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案例頻道
本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統(tǒng)展開，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統(tǒng)，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過程中實現(xiàn)對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結(jié)果表明，本研究所設計的系統(tǒng)在動態(tài)響應、焊接精度以及長時間運行穩(wěn)定性方面均達到預期目標，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進一步推廣應用提供了技術保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎設施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術為支撐，建設綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)，助力提升了管廊管理運行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關鍵技術進行分析，期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進行烴類裂解反應的關鍵設備，被譽為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下，進行裂解反應生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品），為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監(jiān)測系統(tǒng)，對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果表明，對鍋爐運行過程中的燃燒偏差，在溫度場的輔助下，通過調(diào)整鍋爐二次風各角配風，可實現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗表明，該監(jiān)測系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當前汽車行業(yè)競爭逐步加劇，以及消費者越來越追求產(chǎn)品個性化定制，企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競爭力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g的進步，鋰電池在電動車、儲能系統(tǒng)和消費電子產(chǎn)品中的應用越來越廣泛，在制造過程中，通過賦碼和掃碼實現(xiàn)流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術人員在配電網(wǎng)日常運維中的經(jīng)驗與創(chuàng)新結(jié)合，將重合閘技術應用于配電網(wǎng)箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置，通過技術改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應用。結(jié)果證明，其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運維成本和電量損失，有效提升了配網(wǎng)供電可靠性，助力了配電網(wǎng)自動化的升級轉(zhuǎn)型，也更好地服務了人民對美好生活的需求。
人工智能技術為優(yōu)化儲能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理，可以提升換電站的經(jīng)濟效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負荷規(guī)律，基于峰谷電價差構建了儲能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網(wǎng)絡預測了電力負荷，并通過混合優(yōu)化算法實現(xiàn)了儲能系統(tǒng)的高效配置。實驗驗證了儲能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。結(jié)果表明，采用人工智能技術的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經(jīng)濟效益。
自主可控已經(jīng)成為一項重要的國策，本項目解決了當前工業(yè)控制系統(tǒng)緊迫問題，實現(xiàn)了流程工業(yè)領域的重大核心裝備DCS核心技術以及供應鏈的完全自主可控，為能源行業(yè)發(fā)電企業(yè)的安全可靠運營保駕護航，努力踐行《中國制造2025》實現(xiàn)經(jīng)濟強國的戰(zhàn)略規(guī)劃。
本文介紹了煤化工低溫甲醇洗的工藝流程原理，分析了低溫甲醇洗的控制難點，以及它們對控制系統(tǒng)的性能和穩(wěn)定性的影響。本文首先在安全性、可靠性、適應性、經(jīng)濟性等方面闡述了低溫甲醇洗先進控制系統(tǒng)的設計原則，并針對控制需求，進行了低溫甲醇洗先進控制系統(tǒng)及控制策略設計，如數(shù)據(jù)采集處理、控制策略及優(yōu)化算法；其次總結(jié)了其在提高穩(wěn)定性及效率、保證質(zhì)量、降低成本等方面的應用效果和貢獻；最后展望了低溫甲醇洗的先進控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢及它們對煤化工行業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新的影響。
不同核電項目主控室OWP盤臺結(jié)構形式相同而尺寸各異。根據(jù)這一特點，本文針對不同需求手動修改相關尺寸效率低下、質(zhì)量不高和風格各異的問題，研究了OWP盤臺結(jié)構參數(shù)化設計方法。本文首先通過對相關人因設計標準的研究及對OWP盤臺自身特點的分析，將其結(jié)構深度尺寸、高度尺寸、寬度尺寸及角度尺寸設置為驅(qū)動參數(shù)；其次在建模過程中通過合理的建模方法、創(chuàng)建必要關系、修改相關程序，將零件特征和組件裝配與驅(qū)動參數(shù)產(chǎn)生關聯(lián)；最后根據(jù)實際需求輸入相應參數(shù)，可自動生成對應尺寸的OWP盤臺。核電站主控室OWP盤臺結(jié)構參數(shù)化設計一勞永逸，應用在定制化OWP盤臺結(jié)構設計過程中具有事半功倍的效果。
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