在2008年于上海舉辦的國際橡塑展上，博世力士樂將展出先進的注塑機產(chǎn)品。
   目前橡塑行業(yè)發(fā)展方向日趨清晰：全電注塑成型機器正逐步進入高性能模塑成型機器市場，并為機器的動態(tài)性能及精度設(shè)置標準。為達到機器設(shè)備的最高生產(chǎn)力，力士樂提供具有開放式接口的智能驅(qū)動技術(shù)。
全電注塑成型機器受益于分布電氣驅(qū)動技術(shù)的快速發(fā)展。實時同步運動提高了整個電子注塑成型機器的動態(tài)性能，并縮短了加工周期。同時，高精度也提高了模具保護的品質(zhì)，并確保機器具有持久的重復(fù)生產(chǎn)能力。

  驅(qū)動系統(tǒng)的功率范圍從0.25kW到160kW，包括旋轉(zhuǎn)馬達、線性馬達、扭矩馬達、創(chuàng)新集成的驅(qū)動器以及大功率系統(tǒng)的水冷驅(qū)動器。力士樂系統(tǒng)解決方案的快速位置控制系統(tǒng)具有很高的性能。控制回路的電流刷新時間最低為62.5us，速度控制刷新時間是125us，位置控制刷新時間是250us。不論高階控制系統(tǒng)的運行周期長短，這些分散控制回路均可控制轉(zhuǎn)換點方向及具有固有運動邏輯的注射壓力。這樣可確保整個注塑成型加工過程具有很高的重復(fù)精度。

  對于驅(qū)動系統(tǒng)而言，力士樂通過合成符合歐洲和美國標準的安全功能來確定技術(shù)規(guī)范。當意外事件發(fā)生時，系統(tǒng)可在2ms之內(nèi)做出響應(yīng)以保護人員和機器免受傷害。另外，系統(tǒng)采用能源回收供給單元模塊，以進一步減少能源消耗，降低總成本。此系統(tǒng)的另一大優(yōu)勢在于，客戶可以選擇將整個操作裝置的驅(qū)動系統(tǒng)直接連接到模塊控制器上，并通過實時交叉通訊實現(xiàn)與生產(chǎn)加工過程的無縫對接。

  高性能、高精度、經(jīng)濟性：液壓注塑成型系統(tǒng)

  沒有任何驅(qū)動技術(shù)能夠像液壓驅(qū)動技術(shù)一樣，可以為注塑成型機制造商提供如此長期的穩(wěn)定性能。動力強勁的驅(qū)動技術(shù)與數(shù)字控制系統(tǒng)的組合為系統(tǒng)動態(tài)性能與精度開辟了新的發(fā)展空間。

  液壓系統(tǒng)具有很高的功率質(zhì)量比，可直接輸出線性運動，且能夠精確保持很大的輸出力，從而使得液壓系統(tǒng)必然在注塑成型機中得到廣泛應(yīng)用。液壓系統(tǒng)作為一種經(jīng)濟型驅(qū)動技術(shù)具有結(jié)構(gòu)緊湊，磨損極低等特點，它不僅在高性能機器設(shè)備中應(yīng)用廣泛，也在其他工業(yè)領(lǐng)域中扮演著重要角色。

  液壓系統(tǒng)的元件模塊化程度高，機器制造商可以根據(jù)功率和功能要求按比例配置，從而可以為客戶提供定制的解決方案。液壓系統(tǒng)與數(shù)字控制軸向運動系統(tǒng)組合使用，可以在系統(tǒng)的動態(tài)性能及運動精度方面獲得更大的發(fā)展。運動控制系統(tǒng)需要考慮流體技術(shù)的具體特性，以及通用現(xiàn)場總線系統(tǒng)與高階控制系統(tǒng)間的通訊問題。這樣，采用電子液壓系統(tǒng)可以大大簡化系統(tǒng)試運行，參數(shù)化過程及診斷過程，既使是復(fù)雜控制系統(tǒng)也是如此。

  力士樂采用現(xiàn)代化的變量泵及變速泵，從而大大減少整個系統(tǒng)的能源消耗，同時降低噪音輸出。幾十年的應(yīng)用經(jīng)驗已表明，安裝在成百上千萬臺機器設(shè)備上的液壓系統(tǒng)具有壽命周期長及磨損低的特點。


  復(fù)合動力驅(qū)動技術(shù)：獨一無二

  理想組合：將電子驅(qū)動技術(shù)與液壓驅(qū)動技術(shù)組合在一起，構(gòu)成混合動力驅(qū)動技術(shù)可產(chǎn)生更高生產(chǎn)力的自動化技術(shù)解決方案。力士樂混合動力技術(shù)由全部的驅(qū)動與控制技術(shù)元器件及模塊單元構(gòu)成。在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，各個完美單元的相互組合產(chǎn)生了獨特的優(yōu)勢。

  液壓抽芯裝置、電熔膠、液壓注塑及電頂出裝置：所有這些單元的可能組合都將為注塑成型機的加工制造提供了更高的自由度。力士樂，作為綜合驅(qū)動與控制技術(shù)的制造商則為此創(chuàng)建了更理想的條件，即：為具有確定特性的驅(qū)動技術(shù)及各種系列型號的液壓與電子執(zhí)行元件而優(yōu)化設(shè)計的控制系統(tǒng)。

  對于復(fù)合操作系統(tǒng)而言，IndraMotion運動控制技術(shù)為集中控制與分布控制結(jié)構(gòu)提供全部可能的方案。它可確保與所有電氣及液壓驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)實時通訊，既使是在分布控制結(jié)構(gòu)中。不論采用何種技術(shù)，智能運動控制器都可以調(diào)節(jié)運動系統(tǒng)至最高的動態(tài)性能與精度。因此，力士樂為模塊化機器設(shè)備概念開辟了一條新的途徑。

  根據(jù)客戶的愿望與要求，制造商可在一個單一的自動化平臺上將各種驅(qū)動技術(shù)的系列模塊進行自由組合。這里，應(yīng)用在全部驅(qū)動與控制系統(tǒng)中的PLC技術(shù)與符合IEC61131標準的工程軟件，它們可使機器設(shè)備的改造費用降至最低。
我們可以明確一點，即：在新型復(fù)合動力技術(shù)的項目規(guī)劃設(shè)計中，力士樂能夠提供更多的來自單一源的自動化解決方案。塑料加工機器應(yīng)用研究中心的專家們具備豐富的經(jīng)驗，他們可將各種不同的驅(qū)動技術(shù)集成在一臺機器設(shè)備上，并使用一個控制系統(tǒng)。

  作為一個不斷發(fā)展前進的合作伙伴，力士樂應(yīng)用這項技術(shù)原理為注塑成型機制造商提供客戶定制的可靠的自動化解決方案。