本研究圍繞雙向擺動連鑄輥?zhàn)詣佣押笝C(jī)的電氣控制系統(tǒng)展開,旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器(PLC)和伺服系統(tǒng),并采用高精度控制算法,確保了在焊接過程中實(shí)現(xiàn)對焊接溫度、焊絲進(jìn)給速度和焊縫位置的精確控制。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,本研究所設(shè)計的系統(tǒng)在動態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長時間運(yùn)行穩(wěn)定性方面均達(dá)到預(yù)期目標(biāo),具備較高的可靠性和抗干擾能力,為進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運(yùn)行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐,建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng),助力提升了管廊管理運(yùn)行效能與安全水平,破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析,期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運(yùn)行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進(jìn)行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備,被譽(yù)為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料,在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下,進(jìn)行裂解反應(yīng)生成裂解氣(如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品),為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監(jiān)測系統(tǒng),對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進(jìn)行了實(shí)時在線監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果表明,對鍋爐運(yùn)行過程中的燃燒偏差,在溫度場的輔助下,通過調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng),可實(shí)現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗(yàn)表明,該監(jiān)測系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差,穩(wěn)定了鍋爐運(yùn)行,提高了鍋爐燃燒效率,具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車行業(yè)競爭逐步加劇,以及消費(fèi)者越來越追求產(chǎn)品個性化定制,企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入,逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求,以增加企業(yè)的核心競爭力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進(jìn)步,鋰電池在電動車、儲能系統(tǒng)和消費(fèi)電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛,在制造過程中,通過賦碼和掃碼實(shí)現(xiàn)流程可追溯,不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運(yùn)維中的經(jīng)驗(yàn)與創(chuàng)新結(jié)合,將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運(yùn)行維護(hù)中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置,通過技術(shù)改造,形成了具有重合閘功能的箱式變壓器,并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明,其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運(yùn)維成本和電量損失,有效提升了配網(wǎng)供電可靠性,助力了配電網(wǎng)自動化的升級轉(zhuǎn)型,也更好地服務(wù)了人民對美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理,可以提升換電站的經(jīng)濟(jì)效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負(fù)荷規(guī)律,基于峰谷電價差構(gòu)建了儲能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型,利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測了電力負(fù)荷,并通過混合優(yōu)化算法實(shí)現(xiàn)了儲能系統(tǒng)的高效配置。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了儲能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明,采用人工智能技術(shù)的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運(yùn)營效率和經(jīng)濟(jì)效益。
目前國內(nèi)有大量的石油鉆井項(xiàng)目正在實(shí)施“油改電”驅(qū)動方案,單電機(jī)運(yùn)行鉆井深度已突破5000米。針對鉆井現(xiàn)場的高溫和強(qiáng)風(fēng)沙,希望森蘭“SB70G1400T6CTW”為石油鉆井平臺提供了完美的變頻驅(qū)動解決方案,不僅實(shí)現(xiàn)了對鉆井設(shè)備和鉆探作業(yè)中的精細(xì)化控制,還提高了鉆機(jī)生產(chǎn)效率,同時有效減少了碳排放。
硅片制造是光伏行業(yè)中的重要環(huán)節(jié)。切片機(jī)是硅片制造的關(guān)鍵設(shè)備。隨著光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,切片機(jī)的需求量逐步提高。切片機(jī)需求的線速度、電機(jī)功率、控制精度也逐漸提高。本文從光伏行業(yè)發(fā)展、工藝概述、切片機(jī)電機(jī)選型、切片機(jī)調(diào)試、技術(shù)難點(diǎn)分析幾個角度對光伏切片機(jī)進(jìn)行分析。西門子提供的SINAMICS S120伺服驅(qū)動系統(tǒng)和1PH8伺服電機(jī),為光伏切片機(jī)提供了穩(wěn)定可靠的解決方案。
本項(xiàng)目旨在研發(fā)40公斤尾座式垂直起降無人機(jī)系統(tǒng)平臺,充分發(fā)揮自控所GNC專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢,充分利用自控所二十多年無人機(jī)配套系統(tǒng)研發(fā)經(jīng)驗(yàn),推進(jìn)智能無人系統(tǒng)發(fā)展,促進(jìn)無人系統(tǒng)在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮更大的作用。
本文針對傳統(tǒng)地下污水處理系統(tǒng)技術(shù)落后、故障率高、維修困難等問題,設(shè)計出了一套以西門子S7-1200邏輯控制器為控制核心的智能污水提升系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過傳感器采集液位、硫化氫氣體的濃度實(shí)現(xiàn)反饋控制,并采用多泵熱切換控制模式,通過增設(shè)一臺格柵機(jī)來實(shí)現(xiàn)污水和雜物的分離,使得整個設(shè)備在運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)了免清掏以及污水的密閉排放,同時設(shè)備配備了遠(yuǎn)程監(jiān)控接口,并設(shè)計了上位機(jī)組態(tài)監(jiān)控軟件,實(shí)現(xiàn)對污水提升系統(tǒng)的統(tǒng)一監(jiān)控和故障報警。該系統(tǒng)具有故障自投、自動輪換等實(shí)用功能,系統(tǒng)自動化程度高、無人值守、管理方便,可以保障維修人員的人身安全。
PG9171E型燃?xì)廨啓C(jī)設(shè)置負(fù)荷間冷卻風(fēng)機(jī)(88VG)的目的,是對負(fù)荷間進(jìn)行通風(fēng)冷卻,維持負(fù)荷間室溫正常,保證機(jī)組安全運(yùn)行。當(dāng)燃機(jī)長期運(yùn)行之后,由于排氣室爐墻板老化等原因,負(fù)荷間溫度會相應(yīng)升高,原設(shè)計控制單臺風(fēng)機(jī)運(yùn)行無法滿足冷卻通風(fēng)效果,設(shè)備運(yùn)行存在隱患。文章基于全國產(chǎn)化的華電睿藍(lán)maxCHD控制系統(tǒng),針對燃?xì)廨啓C(jī)正常運(yùn)行過程中發(fā)生負(fù)荷間蝸殼溫度高導(dǎo)致機(jī)組自動停機(jī)現(xiàn)象,對負(fù)荷間冷卻風(fēng)機(jī)啟停控制邏輯進(jìn)行優(yōu)化,提高運(yùn)行可靠性。