本研究圍繞雙向擺動連鑄輥自動堆焊機的電氣控制系統(tǒng)展開,旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過選擇合適的可編程邏輯控制器(PLC)和伺服系統(tǒng),并采用高精度控制算法,確保了在焊接過程中實現(xiàn)對焊接溫度、焊絲進給速度和焊縫位置的精確控制。實驗結(jié)果表明,本研究所設(shè)計的系統(tǒng)在動態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長時間運行穩(wěn)定性方面均達到預(yù)期目標,具備較高的可靠性和抗干擾能力,為進一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐,建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng),助力提升了管廊管理運行效能與安全水平,破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進行分析,期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動管廊智慧化管理和推動城市安全智慧運行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備,被譽為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料,在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下,進行裂解反應(yīng)生成裂解氣(如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品),為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場在線監(jiān)測系統(tǒng),對某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進行了實時在線監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果表明,對鍋爐運行過程中的燃燒偏差,在溫度場的輔助下,通過調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng),可實現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗表明,該監(jiān)測系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差,穩(wěn)定了鍋爐運行,提高了鍋爐燃燒效率,具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車行業(yè)競爭逐步加劇,以及消費者越來越追求產(chǎn)品個性化定制,企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入,逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來滿足客戶需求,以增加企業(yè)的核心競爭力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進步,鋰電池在電動車、儲能系統(tǒng)和消費電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛,在制造過程中,通過賦碼和掃碼實現(xiàn)流程可追溯,不遺漏讀碼、不讀錯碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運維中的經(jīng)驗與創(chuàng)新結(jié)合,將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運行維護中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動重合閘裝置,通過技術(shù)改造,形成了具有重合閘功能的箱式變壓器,并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明,其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運維成本和電量損失,有效提升了配網(wǎng)供電可靠性,助力了配電網(wǎng)自動化的升級轉(zhuǎn)型,也更好地服務(wù)了人民對美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理,可以提升換電站的經(jīng)濟效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負荷規(guī)律,基于峰谷電價差構(gòu)建了儲能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型,利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測了電力負荷,并通過混合優(yōu)化算法實現(xiàn)了儲能系統(tǒng)的高效配置。實驗驗證了儲能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。結(jié)果表明,采用人工智能技術(shù)的模塊化儲能柜能夠顯著提升換電站的運營效率和經(jīng)濟效益。
無感FOC以其低成本、高可靠性被廣泛應(yīng)用于各驅(qū)動場合,目前市場主要應(yīng)用的無感FOC控制器多用于單向運行,但對可換向無感FOC控制策略研究較少,本文以此為研究對象,通過分析無感FOC驅(qū)動控制策略,設(shè)計了一種可換向的無感FOC控制策略的電機控制器。經(jīng)理論分析及試驗驗證,確認該控制策略可以有效實現(xiàn)無感FOC換向運行,且運行狀態(tài)穩(wěn)定,為日后相關(guān)設(shè)計提供參考。
酒鋼選礦懸浮磁化焙燒項目是攻克世界級難選鐵礦石高效利用難題的重點工程項目,懸浮焙燒爐應(yīng)用了羅克韋爾公司先進的ControlLogix控制系統(tǒng),通過EtherNet/IP工業(yè)標準網(wǎng)絡(luò)技術(shù)構(gòu)建ControlLogix系統(tǒng)DLR網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),實現(xiàn)了懸浮焙燒生產(chǎn)過程自動化控制的高產(chǎn)、高效、穩(wěn)定運行。DLR網(wǎng)絡(luò)強大的狀態(tài)監(jiān)測功能,使診斷更簡單、排錯更快捷,有效管理全廠的實時控制和信息。本文從DLR環(huán)形網(wǎng)絡(luò)工作原理、懸浮磁化焙燒爐控制系統(tǒng)、DLR網(wǎng)絡(luò)的配置、DLR網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控功能實現(xiàn)的方式方法及應(yīng)用實例等多方面進行了應(yīng)用分析。
傳統(tǒng)出鋼操作缺乏監(jiān)控手段,完全依賴人工經(jīng)驗操作,自動化程 度低,操作者只能憑借經(jīng)驗判斷出鋼情況,鋼水質(zhì)量得不到保證。本文 的轉(zhuǎn)爐智能出鋼系統(tǒng)利用人工智能技術(shù)替代人工操作實現(xiàn)自動出鋼過 程,使用雙激光測距方案實現(xiàn)鋼包車自動定位,通過圖像識別技術(shù)檢測 爐口溢渣情況和鋼流含渣量,通過自動控制實現(xiàn)合金自動配料。該系統(tǒng) 有助于實現(xiàn)標準化作業(yè),提升產(chǎn)品質(zhì)量,減輕操作工勞動強度,推進智 能制造在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用。
城市特種車輛運行過程中,存在大量嚴重的安全隱患,如駕駛盲區(qū)、疲勞駕駛、管理松散、調(diào)度不利等問題。利用5G-V2X車路協(xié)同實現(xiàn)特種車輛的智能網(wǎng)聯(lián)體系,提升特種車輛運行的安全性、高效性和精準性,從而建立一道特種車輛“護航通道”,助力智慧交通的建設(shè),推動智慧城市的快速發(fā)展。
軸流式壓氣機性能分析通常采用氣路分析方法或?qū)嶒灧椒ㄟM行研究,但是以北京某燃機電廠為例,機組大多在部分負荷下工作,因此采用數(shù)學(xué)模型法難以準確預(yù)測壓氣機的性能。本文提出基于運行數(shù)據(jù)驅(qū)動,折合到標準工況下,進行修正出力和熱耗率的計算,獲得壓氣機的狀態(tài)。同時基于進氣端顆粒物濃度監(jiān)測裝置,計算壓氣機吸塵量和顆粒物分布,結(jié)合已有文獻中CFD仿真結(jié)果,建立壓氣機性能分析方法,從而對壓氣機的健康狀態(tài)進行全面評估。
本文以ABB工業(yè)機器人為研究對象,以西門子S71200系列PLC為控制核心,分析了工業(yè)機器人上下料系統(tǒng)的組成和工藝流程,并對緩存平臺的結(jié)構(gòu)、抓手結(jié)構(gòu)組成和視覺系統(tǒng)的組成進行介紹,給出了硬件網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。通過觸摸屏顯示系統(tǒng)的運行狀態(tài)和故障的詳細信息。青啤工廠運行效果顯示,本控制系統(tǒng)操作簡便,運行穩(wěn)定,大大提高了生產(chǎn)效率,具有很好的推廣價值。