WinCS過程控制系統(tǒng)是ABB主要針對中國過程自動化和混合自動化市場開發(fā)的主流DCS，自進入中國市場以來，以系統(tǒng)嚴謹、結(jié)構(gòu)靈活、工程便利、接口開放的特點和“最小工程量，最大自動化”的突出優(yōu)勢得到了業(yè)界和廣大客戶廣泛認可，已廣泛應用于化工、電力、建材、造紙和市政環(huán)保等多個領(lǐng)域，并先后贏得工業(yè)設(shè)計德國紅點獎（Red Dot）及2013年中國工控網(wǎng)創(chuàng)新產(chǎn)品獎。針對中國客戶的需求ABB研發(fā)團隊快速響應，2015年發(fā)布了新版本的WinCS系統(tǒng)，具備了更多的特點和能力以滿足過程工業(yè)用戶對控制系統(tǒng)靈活性、可靠性和性能不斷增長的需求，是中小型工廠的應用提供最理想的解決方案。

WinCS系統(tǒng)分為操作管理層、過程控制層和現(xiàn)場設(shè)備層。操作管理層包含工程師站、操作員站和數(shù)據(jù)服務器等。工程師站可實現(xiàn)系統(tǒng)的組態(tài)編程、配方管理，操作員站可實現(xiàn)系統(tǒng)的操作和顯示、歸檔和記錄，趨勢和報警及總線設(shè)備管理等功能。現(xiàn)場設(shè)備層（執(zhí)行器和傳感器等）信號連接入I/O或者直接通過現(xiàn)場總線協(xié)議與控制器進行通信，實現(xiàn)在操作管理層上的過程數(shù)據(jù)管理。

WinCS過程控制系統(tǒng)的特點：先進、開放、高效。

先進性：采用最新技術(shù)以最小投資實現(xiàn)最高可靠性，主要體現(xiàn)在：

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：系統(tǒng)使用對等式結(jié)構(gòu)，避免使用傳統(tǒng)服務器/客戶端結(jié)構(gòu)模式時需要增加服務器投資、維護成本及應用復雜度。雖然使用對等結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)仍然提供面向系統(tǒng)全局范圍的數(shù)據(jù)管理， 即實現(xiàn)數(shù)據(jù)分散存儲、全局管理，主要功能：

控制器之間的橫向數(shù)據(jù)通信為透明傳輸，無需用戶編寫數(shù)據(jù)收發(fā)程序；

項目內(nèi)使用的變量僅需要錄入一次，就可以在系統(tǒng)內(nèi)組態(tài)引用；

系統(tǒng)提供全局數(shù)據(jù)交叉參考工具，以列表形式展示具體變量在系統(tǒng)過程站或操作員站使用位置及狀態(tài)；

冗余措施：系統(tǒng)控制器采用獨立結(jié)構(gòu)設(shè)計，沒有公共單點故障區(qū)域，同時內(nèi)置高可靠的冗余同步程序，保障控制器無擾平滑切換及在線更換故障控制器；

智能技術(shù)：無論關(guān)鍵通信模件還是IO 模件，均設(shè)計多種智能技術(shù)手段， 實現(xiàn)單一設(shè)備在線維護及增量加載，同時將安全

輸出值分散加載到輸出模件內(nèi)，在控制器及通信發(fā)生故障時，系統(tǒng)仍然以安全狀態(tài)輸出；

多視角高信息集成的操作員站軟件平臺代替?zhèn)鹘y(tǒng)的HMI

操作員可在操作員站上通過基于圖形化及鼠標模式實現(xiàn)快速準確的操作，并可通過實時專注的報警信息顯示和對象屬性顯示快速做出正確的故障處理決定

生產(chǎn)工藝人員可在操作員站靈活地組態(tài)自定義趨勢，觀測和控制SFC的執(zhí)行，輕松地從操作日志中實現(xiàn)生產(chǎn)操作過程的追溯和審核

維護人員可在操作員站直觀地讀取系統(tǒng)控制器、總線設(shè)備和I/O模塊圖形及文字診斷信息，并可簡單地實現(xiàn)遠程控制及診斷

開放性：靈活的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)易于系統(tǒng)擴展升級，同時多種標準接口易于設(shè)備集成及多個系統(tǒng)互聯(lián)：

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)靈活，可以通過多種模式及應用需求實施擴展或升級，同時在實施過程中最大化保護用戶投資不重復，系統(tǒng)可以實現(xiàn)：

從 100 IO 小項目起步… 擴展到 10000 IO 大規(guī)模項目，用戶無需更換系統(tǒng)軟件，只需按需投資追加IO 權(quán)限和必要硬件；

從標準傳統(tǒng) IO 技術(shù)起步… 擴展到 總線設(shè)備集成 技術(shù)，用戶無需更換控制器、系統(tǒng)軟件，只需更新設(shè)備及設(shè)備組態(tài)；

從 本地模式起步…擴展到多個系統(tǒng)或 無線等遠程模式；

全方位支持開放現(xiàn)場總線，內(nèi)置總線設(shè)備管理功能

支持PROFIBUSDPV1/DPV0, MODBUS RTU/TCP，F(xiàn)OUNDATION Fieldbus和HART總線協(xié)議，開放OPC DA/AE數(shù)據(jù)庫，可以連接到高級信息管理站和高級操作員站

所有操作員站內(nèi)置設(shè)備管理功能，不需要附加投資即可輕松實現(xiàn)智能設(shè)備維護及資產(chǎn)管理 

同時支持  GSD 和FDT/DTM 組態(tài)模式，用戶可以自由選擇更多第三方總線設(shè)備集成到系統(tǒng) 

開放OPC 技術(shù)實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)高效“上傳下達”：

系統(tǒng)提供 標準 OPC DA，AE 服務軟件包，用于數(shù)據(jù)集成到第3方系統(tǒng)如生產(chǎn)管理系統(tǒng)，同時OPC 數(shù)據(jù)源不僅支持過程數(shù)據(jù)，同時支持來自系統(tǒng)內(nèi)集成的總線智能設(shè)備的診斷數(shù)據(jù)；

系統(tǒng)操作員站軟件，內(nèi)置OPC 客戶端軟件，可以采集來自其他子系統(tǒng)的OPC數(shù)據(jù)，實現(xiàn)顯示、報警及趨勢；

高效性：以最小的工程成本及最快的速度實施過程自動化項目

以面向設(shè)備對象的組態(tài)模式，替代傳統(tǒng)編程

系統(tǒng)采用預制工程模式,用戶只需填寫參數(shù)就可以完成復雜組態(tài)，例如可以完成PID回路控制及操作面板、趨勢顯示、歷史數(shù)據(jù)、報表、標簽動態(tài)顯示等；

使用IEC 611313 圖形化工程編程語言標準，用戶可以快速掌握；

內(nèi)置超過220多個經(jīng)過測試的功能塊，同時內(nèi)置默認優(yōu)選參數(shù)；

基于設(shè)備對象的屬性技術(shù)，允許通過組態(tài)方式綁定設(shè)備趨勢，報警信息、操作面板、甚至設(shè)備手冊或視頻信息等到設(shè)備對象，方便操作員僅用鼠標右鍵方式在最短時間內(nèi)訪問這些信息；

靈活高效的工程復用技術(shù)：系統(tǒng)提供用戶自定義功能塊及封裝工程模板等復用手段提升工程組態(tài)效率：

按照控制特殊需求，用戶可以自主開發(fā)算法，并封裝為功能塊模式，同時設(shè)計對應的操作面板及參數(shù)對話框；

用戶自定義功能塊與標準功能塊類似，可以在程序中復用，同時需要修改編輯時，只在功能塊源程序處修改一次即可；

總線設(shè)備集成組態(tài)也可以按照類型封裝為標準模板，可以在多個項目中復用，總線設(shè)備組態(tài)只需導入模板，修改參數(shù)及連接具體IO變量。