“過去我們側重于某一個產品單一的技術，或設計技術、或制造技術，再要么更多側重某一個產品的技術，這都是具有特定要求的。”而863計劃側重的是行業(yè)通用技術，這一類產品具有普遍意義的技術，對產業(yè)性的影響很大。沈陽第一機床廠副總經理李憲凱介紹說，項目實施中，沈陽機床集團一直十分重視這一點。“863”最直接的成果是實現(xiàn)了產業(yè)化目標，在2005年驗收，沈陽機床已經達到了年產1萬臺。其中較少一部分是定制。客戶涉及領域有飛機制造業(yè)、船舶、石油行業(yè)、汽車行業(yè)等。

　　機床生產從引進圖紙起步

　　“技術工作其實是個費力不討好的活，技術人員除了拿出實際方案，還要解決整個在技術制造過程中出現(xiàn)的其他問題?！痹诶顟梽P的技術團隊中，也有不少年輕人敢于創(chuàng)新，但最后由于脫離現(xiàn)實的條件而不得不被否決。

　　過去，機床行業(yè)是從純粹引進圖紙起步，后來有的引進加工工藝，有的引進技術。曾經一度，沈陽機床在日本引進數控機床，直接從日本買全套圖紙，派人到日本學習制造技術，回來再轉化生產，不過，產品最終只賣出幾臺，這與國內當時的硬件和制造技術水準實現(xiàn)不了與國外對接有關系。況且，那時客戶對國內企業(yè)提出的一些指標也比較苛刻。他們完全從國外的機床上抄下來的數據，在價格上還要更便宜。各家企業(yè)就是在不斷地在自我完善和改進過程中逐漸提高。

　　由于客戶的要求和企業(yè)銷售的愿望，針對數控機床的技術成熟度上，企業(yè)技術人員付出了很大的努力。六七年的時間，國內數控機床得到了長足發(fā)展，但量還不是很大。2001年，國內數控機床質量有了較大提升，但還沒有達到產業(yè)化的要求。

　　總結技術搭建數控平臺

　　有了這樣一個數控平臺，怎樣使機床的可靠性更好。李憲凱表示，過去我們沒有做技術上的總結，通過“863”立項，把我們過去零散的工作進行了總結。開發(fā)出一系列新產品：TH65系列臥加，TH57五面體系列，TH54立加系列，TCH65復合等產品已批量進入汽車、航空航天、國防軍工、石油及電子信息等高科技產業(yè)，并出口德國、美國、韓國等發(fā)達國家。

　　在產業(yè)化項目的一整年中，公司加工中心產業(yè)化攻關項目在863計劃支持下，達到“十五”規(guī)劃目標，不斷提高國產加工中心市場占有率。通過863計劃目標的促進，2004年課題研究工作取得了重要突破。超額完成了2004年863計劃產業(yè)化目標和數控系統(tǒng)配套目標，同時攻克17項數控機床產業(yè)化關鍵技術，實現(xiàn)4項技術創(chuàng)新，開發(fā)設計了16種新產品。成果主要體現(xiàn)在：新產品開發(fā)的成功率顯著提高;加工中心產品開發(fā)步伐加快;大中型加工中心成批量進入汽車、航空航天、國防軍工等重點行業(yè)的核心制造領域，實現(xiàn)部分替代進口;并且沈陽機床生產的本土同行業(yè)加工中心市場占有率(國產份額)已達到48%左右。

　　立足自主研究搶占市場率

　　在立式加工中心、龍門加工中心上，應用沈陽第一機床廠生產的FIDIAFO數控系統(tǒng)，并與大連大森數控技術發(fā)展中心有限公司合作，開展國產品牌數控系統(tǒng)在加工中心上的應用研究。2004年9月至今，沈陽機床應用國產品牌數控系統(tǒng)的數量已達到5%(10臺)，促進了國產數控系統(tǒng)的發(fā)展。

　　對量大、面廣的中檔立式加工中心(包括小規(guī)格的龍門立式加工中心)，立足自主研究，主要是提高機床的性能價格比和可靠性，通過批量采購降低配套件成本。迅速擴大市場，提高市場占有率。TK6913B×2(10m)數控雙面對頭鏜產品，具有廣泛用途的一種萬能型機床，屬于量大面廣的機床之一。除此之外，根據當前數控機床的發(fā)展方向，沈陽機床還開發(fā)高速型立式加工中心，掌握電主軸和直線電機應用技術。對臥式加工中心主要是改進提高現(xiàn)有產品，并開發(fā)部分中等規(guī)格的高速、高效產品，擴大產品的應用范圍。對龍門式加工中心(龍門五面加工中心和龍門五軸加工中心)等國內重點部門急需的裝備，以自主開發(fā)為主，部分關鍵技術(如五坐標銑頭技術)走與國外合作，消化吸收的思路。

　　2005年開發(fā)完成大森3i型數控系統(tǒng)，主要特點為：采用64位中央處理器，對硬件進行優(yōu)化集成，大幅提升可靠性，并與國外同類產品相比有很強的價格優(yōu)勢。主要技術指標為：可實現(xiàn)數控銑床和加工中心控制，具有高速運行、高速內裝PMC、高速高精加工的智能控制、高度集成化、先進的操作性和維護性等功能和特點。