石化通用機械主要包括氣體壓縮機、石化專用泵和閥門等。

    氣體壓縮機石化生產裝置中常用的氣體壓縮機有離心式氣體壓縮機和往復式氣體壓縮機。多年來，我國壓縮機制造業(yè)在引進國外技術，消化吸收和自主開發(fā)基礎上，攻克不少難關，取得重大突破。例如，催化裂化裝置用的主風機和富氣壓縮機、加氫裝置用的循環(huán)氫壓縮機、新氫壓縮機，乙烯三大壓縮機，化肥四大壓縮機組等已大量在石化生產中應用。其中，水平剖分式離心壓縮機和軸流式壓縮機制造技術已接近或達到國際同類產品先進水平，往復式活塞壓縮機達到國際同類產品水平。

    目前，離心式壓縮機的國際發(fā)展方向是壓縮機容量不斷增大、新型氣體密封、磁力軸承和無潤滑聯軸器相繼出現；高壓和小流量壓縮機產品不斷涌現；三元流動理論研究進一步深入，不僅應用到葉輪設計，還發(fā)展到葉片擴壓器靜止元件設計中，機組效率得到提高；采用噪音防護技術，改善操作環(huán)境等。

    國內為石化企業(yè)提供壓縮機的制造廠家有十余家，主要有沈陽鼓風股份有限公司、陜西鼓風機（集團）有限公司、上海鼓風機廠等，其中沈陽鼓風機股份有限公司生產的離心壓縮機在國內石化壓縮機市場占有率達到50%以上。目前我國的富氣壓縮機進口流量達到81600Nm3/h，功率達7166KW，已用于300萬噸/年催化裂化和延遲焦化裝置；離心式循環(huán)氫壓縮機流量達250000Nm3/h，功率達1600KW，出口壓力達18Mppa，已經用于120萬噸/年加氫裂化裝置；裂解氣壓縮機流量達120000Nm3/h,功率達18000KW，已應用于3050萬噸/年乙烯裂解裝置；大化肥裝置的空氣壓縮機、天然氣壓縮機、氨壓縮機、二氧化碳壓縮機已應用于2030萬噸合成氨裝置；空分裝置的空氣壓縮機流量達到220000Nm3/h，功率達到17580KW，已經應用于40000Nm3/h空分裝置。陜西鼓風機（集團）有限公司在引進瑞士蘇爾壽公司技術基礎上，成功設計制造出170多臺套性能優(yōu)良的軸流壓縮機，其中，60多臺套用于催化裂化裝置的主、備風機。為大連石化公司350萬噸/年催化裂化裝置制造的主風機是目前國內石化裝置中最大的軸流壓縮機，流量厲害到300000Nm3/h，功率達到40000KW。

    但是，我國離心壓縮機在高技術、高參數、高質量和特殊產品上還不能滿足國內需要，50%左右產品需要進口。另外，在技術水平、質量、成套性上和國外還有差距。隨著石化生產規(guī)模不斷擴大，我國離心壓縮機在大型化方面將面臨新的課題。

    國外往復式活塞壓縮機發(fā)展方向為大容量、高壓力、結構緊湊、能耗少、噪聲低、效率高、可塑性好、排氣凈化能力強；普遍采用撬裝無基礎，全罩低噪音設計，大大節(jié)約了安裝、基礎和調試費用；不斷開發(fā)變工況條件下運行的新型氣閥，使氣閥壽命大大提高；在產品設計上，應用壓縮機熱力學、動力學計算軟件和壓縮機工作過程模擬軟件等，提高計算準確度，通過綜合模擬模型預測壓縮機在實際工況下的性能參數，以提高新產品開發(fā)的成功率，壓縮機機電一體化得到強化。采用計算機自動控制，自動顯示各項運行參數，實現優(yōu)化節(jié)能運行狀態(tài)，優(yōu)化聯機運行，運行參數異常顯示，報警與保護；產品設計重視工業(yè)設計和環(huán)境保護，壓縮機外型美觀更加符合環(huán)保要求等。

    經過20年發(fā)展我國已經形成L、D、DZZ、H、M型等數十個壓縮機系列的數百種產品。目前，國內中小型壓縮機已經基本滿足國內石化行業(yè)需求，但大型往復式壓縮機還不能滿足需要。沈陽氣體壓縮機股份有限公司從德國引進了了全套往復式壓縮機設計制造技術，在大中型往復式壓縮機技術開發(fā)方面已取得突破性進展。1990年，我國研制成功符合現行國際標準的4M50型大型氫氣往復式壓縮機組，1996年推出6M50型系列氮氫氣壓縮機組，1998年研制成功4M80型系列大型氫氣壓縮機組。往復式新氫壓縮機容積流量達到34000Nm3/h，活塞壓力達到80KN，出口壓力達到19Mpa，功率達到4000KW，已用于200萬噸/年渣油加氫脫硫裝置。國內自行設計制造的迷宮式壓縮機流量達到980Nm3/h，出口壓力達到3.8Mpq，已經用物7萬噸/年聚丙烯裝置。

    與國外往復式壓縮機技術水平相比，我國的主要差距為基礎理論研究差，產品技術開發(fā)能力低，工藝裝備和實驗手段后，產品技術起點低，規(guī)格品種、效率、制造質量可靠性差。另外，技術含量高和特殊要求的產品還滿足不了國內需求。

    石化專用泵國際石化用泵制造廠主要有瑞士蘇爾壽公司、日本荏原公司、德國KSB公司、美國高斯公司等。石化用泵的發(fā)展方向是大型化，高速化，機電一體化，泵產品成套化、標準化、系列化和通用化；多品種、性能廣、壽命長及可靠性高；泵密封、軸承生產的大型化和專業(yè)化；特別是高溫、低溫和超低溫泵，高速泵，精密計量泵，耐腐蝕泵，輸送粘稠介質和帶固體顆粒介質泵，以及屏蔽泵的技術發(fā)展很快。

    與國外相比，我國石化用泵在設計理論，設計方法上都比較落后，產品開發(fā)多采用仿制和類比的方法，缺乏理論根據和實驗研究數據；加工裝備和工藝水平比較落后，加工精度低、生產效率低；產品系列化和通用化程度不高，規(guī)格品種少；泵效率、質量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面還有較大差距。目前，我國石化用泵還有不少依賴進口。