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    全流程先進(jìn)過程控制技術(shù)的乙烯裝置在燕山石化公司成功運行
    
				
    
					
      
                                                                        
    • 點擊數(shù)：836     發(fā)布時間：2008-07-15 16:43:48
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                        關(guān)鍵詞：
                                            
    
                                                                                            
                        
    
                             

    


    
    國內(nèi)首套實現(xiàn)全流程先進(jìn)過程控制技術(shù)的乙烯裝置近日在燕山石化公司成功運行，并通過中國石化的驗收。 

    　　先進(jìn)過程控制技術(shù)旨在提高乙烯裝置生產(chǎn)運行平穩(wěn)率、增加裝置處理量和乙烯產(chǎn)量，提升市場競爭力。生產(chǎn)裝置實施先進(jìn)過程控制是企業(yè)信息化應(yīng)用中一項投入少、增效快的重要措施。國外一些成熟技術(shù)和軟件產(chǎn)品多年應(yīng)用的實踐證明，先進(jìn)過程控制能為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
    

    　　針對煉油和化工企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀，中國石化2002年開始大規(guī)模推廣信息技術(shù)應(yīng)用。乙烯生產(chǎn)裝置具有工藝流程長、處理能力大、裝置能耗高的特點，是應(yīng)用先進(jìn)過程控制技術(shù)的理想對象，但實施先進(jìn)控制的難度也較大。
    

    　　2002年9月，燕山石化與ASPEN公司簽署了開發(fā)乙烯裝置先進(jìn)過程控制系統(tǒng)技術(shù)服務(wù)協(xié)議，并于12月啟動項目。
    

    　　該項目的成功實施降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，減少人為的操作失誤和生產(chǎn)過程中上下游的相互干擾；同時，還可以實現(xiàn)裝置卡邊操作，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。在產(chǎn)量最大化的條件下，乙烯和丙烯產(chǎn)量可增加2%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。實施該技術(shù)后，裂解爐負(fù)荷實現(xiàn)了智能分配，在提高裝置處理能力的同時，延長了裂解爐的運行周期。
    

    

    
                        
    

                    
                				
                
			
    



			
    
                                    
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