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南京汽輪電機（集團）有限責任公司全力推動我國循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，成功開發(fā)出國內首套利用水泥生產線低溫廢氣發(fā)電的低溫余熱汽輪發(fā)電機組。日前，這套用于日產5000噸水泥生產線的機組已正式投運。據(jù)悉，該套機組功率為9100千瓦，比國內此前投運的同類設備功率高出50%；每年可節(jié)約電能消耗7000萬千瓦時，節(jié)約電力成本2000多萬元，減排二氧化碳55897噸。
我國是水泥生產和消費大國。截至2005年，全國日產1000噸以上的新型干法水泥生產線有580條。這些生產線在生產過程中產生了大量低溫有害氣體，因利用難度較大，多作排空處理，既浪費能源，又對環(huán)境造成了污染。面對國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和建設環(huán)境友好型社會戰(zhàn)略的實施，以及煤價、電價的持續(xù)上漲，如何將這部分廢氣有效利用起來，成為水泥行業(yè)亟待解決的難題。
利用水泥生產線低溫廢氣發(fā)電，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益，因此，是國家鼓勵發(fā)展的項目。國家《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》中，要求積極推廣爐窯余熱發(fā)電技術，并規(guī)定日產2000噸以上的水泥生產線每年需建設低溫余熱發(fā)電裝置30套。近期國務院發(fā)布的《促進產業(yè)結構調整暫行規(guī)定》，也將日產2000噸及以上熟料新型干法水泥生產線余熱發(fā)電列入政策鼓勵類。
目前我國投入運營的采用余熱發(fā)電技術的新型干法生產線，尚不足現(xiàn)有干法生產線的10%。據(jù)有關方面預測，到2010年，如果40%的新型干法生產線采用余熱發(fā)電技術，年發(fā)電量可達84億千瓦時；按供電煤耗每千瓦時380克標準煤計算，相當于年節(jié)約300萬噸標準煤，同時可減少粉塵排放約4萬噸，減少二氧化碳排放約660萬噸，減少二氧化硫排放約6萬噸，減少氮氧化物排放約4.5萬噸，可使噸水泥熟料成本降低15元。
信息來源:中國工業(yè)報
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號