早在上世紀90年代初期，世界上幾大著名的壓縮機制造公司把并購目標鎖定沈陽鼓風機集團有限公司（簡稱沈鼓），旨在以沈鼓為依托，在中國建立全球最大的壓縮機等旋轉機械生產基地。

    按照GE全球副總裁的說法“沈鼓可以為全球生產壓縮機”。但沈鼓不是跨國巨頭的“踏腳石”，而是中國的“頂門杠”。

    沈鼓是我國重大技術裝備行業中唯一沒有“備份”的企業，擔負著為大型乙烯、大型煉油等關系國計民生的重大工程項目提供國產裝備的戰略任務，其生存與發展關系到國家經濟安全。而正是這種與生俱來的強國使命和歷史責任，使得沈鼓形成“敢為天下先”的企業精神，銳意進取，積累了比肩國際一流的核心技術和制造能力。

    目前，沈鼓已生產的離心壓縮機產量居世界第一位，大型乙烯裂解氣壓縮機組等數百臺（套）產品，臺臺都是中國第一，打破了跨國公司技術壟斷，成為“國家砝碼”。

    在數十年的戰略趕超中，沈鼓集團在我國國民經濟建設中發揮了不可替代的作用，受到了黨和國家領導人及相關政府部委的重視。有關領導人在視察沈鼓時，對沈鼓的創新成果表示贊賞，“這是一件很了不起的事情，我們國家的裝備制造業，只要能堅持自主創新，同樣能達到很先進的水平”。

                          

    肩起國產化重任 當仁不讓

    我國石油石化行業是沈鼓集團最大的用戶，乙烯和煉油裝備是沈鼓主導產品。幾十年來，沈鼓在石化工業領域誕生了幾十項“首臺套”。與此同時，中國乙烯工業則發生了2000倍產能的飛躍，煉油工業也完成了從“小茶壺”到千萬噸級基地的跨越。

    乙烯工業是提高人民生活水平和拉動中國經濟增長的重要引擎。人們不會忘記，20世紀70年代，“的確良”面料一票難求。1972年，經毛主席圈閱，周總理批準，燕山石化從日本引進了我國第一套30 萬噸/年乙烯裝置。“裝置投產時，所有的裝備包括每一個螺絲釘都是引進的”，燕山石化原副總經理、總工程師楊清雨至今仍唏噓不已。

    中國必須有自己的乙烯國產化裝備，沈鼓當仁不讓。如今，百萬噸乙烯裝置國產化率已達80%以上，中國石化工業已經具備了采用自主技術建設百萬噸級乙烯裝置的能力。該套裝置的核心設備——裂解氣壓縮機正是由沈鼓集團自行設計和制造的。早在10年前，我國第一臺24萬噸/年大型乙烯裝置在大慶石化順利投產時，原中石化副董事長、總裁王基銘院士激動地說：有了沈鼓，我們就有了頂門杠，我們就敢和老外說不。沒有沈鼓，我們只有伸著脖子，任其宰割。

    新中國建立之初，只有3座10萬噸/年煉油廠，外國人譏笑我們是在“小茶壺”里煉油。如今，中國已經成為世界上僅次于美國的第二大煉油國，有15個千萬噸級的煉油廠。

    目前，中國煉油工業整體競爭力不斷增強，正在實現從煉油大國到煉油強國的跨越。與此相應的是，沈鼓集團自主研制的千萬噸級煉油裝置用筒型離心壓縮機、125噸活塞力往復式壓縮機等躋身世界級先進技術水平。“我國煉油年加工能力從建國初期的十幾萬噸發展到現在的4億多噸，煉油技術從一片空白，發展到全部成套煉油裝置技術都實現國產化。這是很了不起的變化。”中國工程院院士徐承恩感慨不已。

    僅2009年，沈鼓集團就成功為中石化天津石化研制了國內首臺百萬噸級乙烯裝置用裂解氣壓縮機，為鎮海煉化百萬噸乙烯裝置研制了丙烯制冷壓縮機，成為世界第四家具備研制百萬噸丙烯壓縮機能力企業。使我國大型石化設備制造能力提高到世界先進水平，挺進了世界先進壓縮機制造企業的行列。

                      

    敢為天下先 拒絕平庸

    沈鼓集團的主導產品包括離心壓縮機、核泵等，就對其技術性能先進性和穩定性的需求，以及這些產品在相應重大工程中的核心作用而言，均需要較高的保證。這也是在這些裝備的市場中，形成了全球性的贏家通吃局面的原因。因此，一直以來，乙烯裝置用的離心壓縮機組都為國際上少數幾個跨國公司，如GE、西門子等壟斷。

    壓縮機組是生產乙烯原料的核心設備。業內有句俗話：壓縮機一響，黃金萬兩。壓縮機一停，效益為零。

    在這個領域實現國產化，沒有試驗的可能，只能是一步到位，一次成功。不是國人經不起失敗，而是市場不等人，做不成就出局。在這樣的情況下，冒險還是守成，確實考驗企業的膽魄和胸懷。

    沈鼓拒絕平庸。“我們提供給國家的，是與國際先進水平比肩的產品，是用沈鼓人身家性命作抵押的產品。”

    在近二十年時間里，沈鼓每年都為大型煉油、大型化肥等領域提升一個檔次，新產品產值率一直保持在60%~70%之間，累計為石油、化工、冶金、空分等行業提供各類透平壓縮機2200余臺（套），先后在石化行業豎起了24萬噸/年、36萬噸/年、64萬噸/年、100萬噸/年裂解氣壓縮機和丙烯壓縮機的四座里程碑。

    其中，為大慶石化48萬噸/年乙烯裝置研制出單線能力為24萬噸/年裂解氣壓縮機填補了國內技術空白，2004年獲國家科技進步二等獎。在大空分領域實現了4萬、4.8萬、5.2萬m3/h空壓機的“三級跳”；2008年，完成了百萬噸乙烯壓縮機、長輸管線壓縮機、2D125大推力往復式壓縮機、單級循環氣壓縮機等具有世界先進水平壓縮機產品。上百臺套離心壓縮機創造了中國第一，實現我國重大技術裝備國產化研制“零”的突破，徹底打破了外商對我國重大裝備領域長期的技術和價格壟斷。

    2007~2009年，沈鼓集團運用核心技術成功開發出一批重大技術裝備，研制了100萬噸/年乙烯裝置用裂解氣壓縮機和丙烯壓縮機；5.2萬m3/h空分用離心壓縮機，聚丙烯裝置用單級循環氣壓縮機，天然氣輸送用長輸管線壓縮機，千萬噸煉油裝置用大型壓縮機；2D125大推力往復式壓縮機。

    在不到兩年的時間里，為核電領域百萬千瓦級核電項目成功研制出余熱排出泵、上充泵、安全殼噴淋泵、低壓安柱泵、電動輔助給水泵等五種核電用泵，推進了我國核電核心裝備自主化進程，達到世界級先進水平。

    這一臺臺重大技術裝備的誕生，標志著沈鼓在大型風機、泵類產品、往復壓縮機研制領域又取得了歷史性的跨越，主導產品向著超大型、尖端化、世界級邁進，滿足了技術和市場發展的需求，縮小了與世界先進水平的差距，有力地促進了企業的技術進步。大型離心壓縮機總體設計制造技術達到國際先進水平，部分單元技術達到國際領先水平，充分展示了企業雄厚的設計制造能力。

                     

    做國家砝碼 厚積薄發

    我國的裝備制造企業，往往有一就有二，甚至有三有四，都可以找到替代者。但沈鼓集團與眾不同的地方在于，它是沒有“備份”的企業。在相關領域，沈鼓不能生產的核心裝備，就只能依賴進口。因此，沈鼓在我國石化等裝備制造業的國際競爭中，一直被看做一張王牌，被稱為“國家砝碼”，屢屢起到了打破跨國公司技術壟斷的特殊作用。

    《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》中提出要大力發展的百萬千瓦級核電機組等16項重大技術專項中，沈鼓集團承擔其中4項32種關鍵產品，其唯一性本身就是一個奇跡。

    在中國工業史上，沈鼓集團曾有100多項關鍵技術填補了國內空白，累計替代進口數百億元。創造了“中國裝備，裝備中國”的輝煌歷史，挺起了民族工業的脊梁。

    沈鼓厚積薄發。在大型乙烯等重大技術裝備國產化方面，孜孜以求積蓄了三十年的力量。上世紀70年代末，國家投重金對沈鼓進行改造擴建，從八個國家引進離心壓縮機等設計制造技術。但經過兩年的消化吸收，沈鼓人發現，外國人是不會把核心技術拱手與人的。而且由于技術進步的速度不斷加快，引進技術很快就會被更新的技術取代，成為落后技術。正是基于這樣的認識，沈鼓從80年代初便開始探索走出一條適合本企業發展需要的自主創新之路。

    沈鼓建立了企業自己的技術研發中心，并被認定為國家級技術中心。同時，沈鼓充分利用大專院校、科研院所的實力，建立了企業技術分中心，聯合開發新技術、新材料、新產品，開發滿足未來市場需求的新技術，確保企業每年都能夠依據市場需求及時推出新產品。

    近三年來，沈鼓集團研發經費投入分別占主導產品銷售收入的5.58%、5.77%、5.94%。年均完成科研項目達90項，取得500多項重大科研成果，擁有一套自主知識產權核心技術。運用自主知識產權累計為石油化工等國家重大技術裝備領域提供核心設備離心壓縮機2200臺（套），替代進口20億美元。

    目前，沈鼓大型離心壓縮機總體設計制造技術達到國際先進水平，部分單元技術達到國際領先水平，充分展示了企業雄厚的設計制造能力。離心壓縮機市場占有率為85%，大型鼓風機占50%；鍋爐給水泵占 30%，冷凝泵占85%，高壓注水泵占50%，輸油管線泵占80%，加氫、除焦泵占80%；石化行業往復壓縮機市場占有率為80%左右，化肥往復壓縮機占 60%，軍工行業核動力潛艇主泵和往復壓縮機占70%。

    1990年起，沈鼓集團先后被國家科委批準為國家863工程CIMS重點示范企業；遼寧省科技先導企業、遼寧省首家企業博士后科研工作站；2000年被確定為國家級技術中心，2005年中進入國家級技術中心50強，獲得全國企業文化建設先進單位獎；2006年被國家發改委授予重大裝備國產化突出貢獻企業，獲得全國先進基層黨組織稱號；2008年被定為國家高新技術企業，被全國文明委授予“全國文明單位稱號”；2009年被確定為國家創新型試點企業，人力資源和社會保障部、中國機械工業聯合會授予 “全國機械工業先進單位”。

                      

    彰顯精神氣質 領風飛揚

    多年堅持不懈加強人才隊伍建設，展示了沈鼓企業文化的深厚底蘊，支撐企業為國家重大技術裝備國產化做出了重大貢獻。目前，企業員工總數6182人。其中，享受政府特貼41人、教授級高工51人、高級工程師318人、工程師507名，占專業技術人員總數的66.7%。高級管理人員227、管理專家15人、高級工人技師143，工人專家9人。

    “五朵金花”光榮綻放：沈鼓集團設計部5位女工程師王英杰、王廣蘭、張玉珠、葛麗玲、嚴鴻，承接了山東華魯恒升公司大化肥裝置4萬空分壓縮機機組的主導設計任務。這個當時平均年齡不足35歲的女工程師團隊，以堅韌不拔的毅力和精湛的技術，出色完成了技術談判、開發設計、試車指導等工作，自豪地向世界宣布：中國已經具備了大型空分壓縮機自主設計制造能力。沈鼓人把這5位女工程師譽為勇攀科技高峰的“五朵金花”。

    2005年2月24日，“五朵金花”設計攻關組被中華全國總工會授予“全國五一巾幗獎”和“全國五一勞動獎狀”。2005年“五一”前夕，“五朵金花”先進集體被中共中央宣傳部確定為全國重大典型，包括人民日報、新華社、中央電視臺、中央人民廣播電臺等在內的國內媒體，對她們的事跡做了大規模集中宣傳。“五朵金花”的先進事跡迅速傳遍神州大地，在社會各界引起強烈反響，贏得廣泛的贊譽。

    “徐強精度”成就傳奇：青年工人徐強把個人的奮斗與民族工業的振興緊密聯接在一起，在實踐中勤奮學習、苦心鉆研、反復摸索、創新進取，成為一名集學習型、知識型、創新型、復合型于一身的高技能人才，成為傳統產業工人向知識經濟時代高技能人才成功轉型的標兵，成為推動科技成果轉化和先進生產力發展的典范。

    2004年，他一舉創造了國內大型齒輪加工精度的全國之最——“徐強精度”，每年可為企業創造4000多萬元的價值。“徐強精度”不僅為企業帶來了巨大的經濟效益，也為民族工業振興發展作出了重要貢獻，因此獲得2004年度“全國十大杰出青年崗位能手”，并位居“十杰”之首。2009年徐強榮獲全國勞動模范稱號和五一勞動獎章。

    “中國焊接機殼拼裝第一人”脫穎而出：全國勞動模范、沈鼓結構車間高級技工楊建華，研究成功并投入生產應用的“離心壓縮機、鼓風機機殼拼裝制造技術”，于2008年初榮獲國家科技進步二等獎，成為建國以來全國第四位、遼寧省第一位獲此殊榮的一線工人。他在國內無先例、國外無技術參考的情況下，攻克多道難關，成功拼裝焊接出中國第一臺鼓風機焊接機殼，被譽為“中國焊接機殼拼裝第一人”。楊建華同志創造性地總結出壓縮機焊接機殼“一四拼裝法”，研制出10多種國內領先、填補空白的鼓風機、壓縮機焊接機殼，形成了具有自主知識產權的重大科技成果，取得了重大經濟效益。

    沈鼓厚重的企業文化，培養鍛造了一支以“五朵金花”、徐強、楊建華為典型代表的員工隊伍，在他們身上體現和弘揚了沈鼓獨特的精神氣質和文化傳承，那是永不服輸，拒絕平庸，敢為天下先的精神。

    履行強國使命，成為國家砝碼。沈鼓以數十年如一日的不朽業績，讓中國裝備與世界同步；以舍我其誰義無反顧的卓越奉獻，鑄就了中國工業忠誠之魂。