1.   背景介紹

泰豐先行集團(tuán)，始創(chuàng)于1999年，是中國(guó)鋰離子電池關(guān)鍵材料行業(yè)的先行者。其電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)能達(dá)到2萬(wàn)噸/年，磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、三元正極材料產(chǎn)能已達(dá)30萬(wàn)噸/年，擁有高端隔膜材料產(chǎn)能7億平米/年的生產(chǎn)規(guī)模。目前集團(tuán)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，已處于國(guó)際領(lǐng)先水平。追求生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、信息化和智能化一直是泰豐先行生產(chǎn)制造的堅(jiān)定目標(biāo)。通過(guò)不斷的對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)改造，泰豐先行的自動(dòng)化、智能化水平將得到很大提升，本次泰豐先行鋰電池新材料智能工廠項(xiàng)目公司更是作為重中之重，從起初項(xiàng)目規(guī)劃設(shè)計(jì)就要求本次新工廠自動(dòng)化水平達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，并期望打造智能制造一體化智能工廠。

隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，新能源新材料等精細(xì)化工行業(yè)面臨著生產(chǎn)效率提升、產(chǎn)品質(zhì)量保證、成本降低以及環(huán)境友好等多方面的挑戰(zhàn)。 新材料智能管控一體化智能工廠無(wú)規(guī)模參考案例，該項(xiàng)目同步建設(shè)包含軟硬一體方案涵蓋內(nèi)容廣，方案復(fù)雜系數(shù)高，整體方案包含：集散控制系統(tǒng)DCS,批處理控制系統(tǒng)BATCH，全自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)WMS，企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)ERP，以及生產(chǎn)執(zhí)行MES管理系統(tǒng)等，基于該軟硬件項(xiàng)目及系統(tǒng)的實(shí)施落地，和利時(shí)與泰豐先行依托行業(yè)特色，參照了先進(jìn)行業(yè)智能工廠設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，參考德國(guó)工業(yè)4.0 中的智能工廠模式及美國(guó)GE 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)理念，結(jié)合泰豐企業(yè)實(shí)際情況部署了基于智能管控一體化平臺(tái)的新材料特色智能工廠方案，該方案基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開(kāi)發(fā)，支持一鍵安裝，“隨需應(yīng)變”功能組合策略，可集成新一代生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、批量控制系統(tǒng)（Batch）、高級(jí)過(guò)程控制系統(tǒng)（APC）、操作員培訓(xùn)系統(tǒng)(OTS)等生產(chǎn)管理套件，與DCS或PLC配合完成OT層自動(dòng)化控制，形成一體化智能工廠平臺(tái)軟件；亦可方便地集成客戶(hù)既有ERP或OA系統(tǒng)，進(jìn)行功能和數(shù)據(jù)的快速整合，滿(mǎn)足功能性需求（生產(chǎn)、管理）和非功能需求（系統(tǒng)性能、擴(kuò)展性），減少企業(yè)對(duì)系統(tǒng)既有模塊的依賴(lài)，滿(mǎn)足一體化認(rèn)證、一體化操作、一體化運(yùn)維的要求，全面提升企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平，為精細(xì)化工數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供有力樣板。 

2.   目標(biāo)與原則

項(xiàng)目以中國(guó)制造 2025 為宗旨，以?xún)苫疃热诤蠟橥黄瓶?，參考德?guó)工業(yè)4.0 中的智能工廠模式及美國(guó)GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)理念，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，在現(xiàn)有自動(dòng)化系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)上，通過(guò)智能化生產(chǎn)系統(tǒng)以及全面化管理系統(tǒng)的建設(shè)，以技術(shù)領(lǐng)先、生產(chǎn)智能、管理先進(jìn)的智能化樣板工廠建設(shè)為參照，達(dá)到設(shè)備互聯(lián)、系統(tǒng)互通、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化、質(zhì)量管控?cái)?shù)字化、成本控制精細(xì)化，從而提升生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率，降低運(yùn)營(yíng)成本、產(chǎn)品不良品率和縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，最終實(shí)現(xiàn)全廠均衡、安全、高效、智能生產(chǎn)的整體建設(shè)目標(biāo)。

在全流程透明的、自動(dòng)的數(shù)字化平臺(tái)支持下，通過(guò)智能化生產(chǎn)系統(tǒng)以及全面化管理系統(tǒng)的建設(shè)，以技術(shù)領(lǐng)先、生產(chǎn)智能、管理先進(jìn)的智能化樣板工廠建設(shè)為參照，打造機(jī)制優(yōu)、人均勞動(dòng)生產(chǎn)率領(lǐng)先、成本低、質(zhì)量高的標(biāo)桿企業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)全廠均衡、安全、高效、綠色生產(chǎn)的整體建設(shè)目標(biāo)。

通過(guò)對(duì)工廠生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)參數(shù)的智能化分析、判斷、決策、精準(zhǔn)執(zhí)行，優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)組織和控制，使工廠運(yùn)行平穩(wěn)，指標(biāo)優(yōu)化，能耗達(dá)標(biāo)并進(jìn)一步降低，環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)甚至超凈排放，最終實(shí)現(xiàn)泰豐先行智能工廠建設(shè)的總體目標(biāo)。

3.   案例實(shí)施與應(yīng)用情況

(1)  案例分步規(guī)劃

在數(shù)字化平臺(tái)支持下，通過(guò)智能化生產(chǎn)系統(tǒng)以及全面化管理系統(tǒng)的建設(shè)，以技術(shù)領(lǐng)先、生產(chǎn)智能、管理先進(jìn)的智能化樣板工廠建設(shè)為參照，打造機(jī)械自動(dòng)化、人均勞動(dòng)生產(chǎn)率領(lǐng)先、成本低、質(zhì)量高的標(biāo)桿企業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)全廠均衡、安全、高效、綠色生產(chǎn)的整體建設(shè)目標(biāo)。

基建階段完成對(duì)智能設(shè)備的提資，完成基礎(chǔ)自動(dòng)化、批量控制（Batch）、工控網(wǎng)絡(luò)、視頻網(wǎng)絡(luò)、信息化基礎(chǔ)設(shè)施、信息安全、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等的建設(shè)，做到工廠設(shè)備智能化、過(guò)程自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、少人化。

基建后期同步開(kāi)展數(shù)字化工廠建設(shè)，包括經(jīng)營(yíng)決策、綜合監(jiān)控、計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、智能巡檢、質(zhì)量管理、能源管理、倉(cāng)儲(chǔ)等信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工廠全面可視化。

投產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)后，在積累一定量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，開(kāi)始建設(shè)工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，挖掘數(shù)據(jù)潛在價(jià)值，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障智能診斷、過(guò)程參數(shù)優(yōu)化、生產(chǎn)流程優(yōu)化、經(jīng)營(yíng)決策優(yōu)化等，打造具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)的智能工廠。

(2)  實(shí)施與應(yīng)用詳細(xì)情況：

基于智能管控一體化平臺(tái)的新材料智能工廠解決方案整體架構(gòu)圖如下：

①　工業(yè)信息安全：

工業(yè)信息安全工業(yè)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)信息安全方案設(shè)計(jì)遵循《GB/T25070-2019網(wǎng)絡(luò)安全等級(jí)保護(hù)安全設(shè)計(jì)技術(shù)要求中》三級(jí)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求及行業(yè)相關(guān)文件的要求，以等級(jí)保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求中提出的工業(yè)控制統(tǒng)保護(hù)安全技術(shù)設(shè)計(jì)框架為基礎(chǔ)，綜合采用主動(dòng)防護(hù)技術(shù)、物理隔離技術(shù)、邏輯隔離技術(shù)，協(xié)議轉(zhuǎn)換技術(shù)等，構(gòu)建在安全管理中心支持下的安全計(jì)算環(huán)境、安全區(qū)邊界、安全通信網(wǎng)絡(luò)三重防御體系，確保工業(yè)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中主機(jī)終端安全、網(wǎng)絡(luò)通信及邊界安全、應(yīng)用及數(shù)據(jù)安全。

②　超融合數(shù)據(jù)中心

采用超融合一體機(jī)5臺(tái)，將業(yè)務(wù)系統(tǒng)虛擬化，通過(guò)虛擬化網(wǎng)絡(luò)對(duì)業(yè)務(wù)系統(tǒng)名個(gè)對(duì)應(yīng)分層模塊安全隔離，構(gòu)建虛擬存儲(chǔ)資源池，滿(mǎn)足業(yè)務(wù)系統(tǒng)改造對(duì)數(shù)據(jù)容量和高性能的需求。

③　網(wǎng)絡(luò)建設(shè)

本項(xiàng)目智能工廠建設(shè)辦公有線網(wǎng)絡(luò)、辦公無(wú)線網(wǎng)絡(luò)、視頻網(wǎng)絡(luò)，共中預(yù)留電話網(wǎng)絡(luò)和廣播網(wǎng)絡(luò)。

④　數(shù)據(jù)中心

為解決大量重要數(shù)據(jù)如何存儲(chǔ)和利用的問(wèn)題，項(xiàng)目構(gòu)建統(tǒng)一化存儲(chǔ)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一存儲(chǔ)、管理、應(yīng)用。本項(xiàng)目在運(yùn)營(yíng)指揮中心建設(shè)一套生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)指揮及控制中心系統(tǒng)。

⑤　視頻監(jiān)控

視頻監(jiān)控建立依托網(wǎng)絡(luò)資源數(shù)字化的智能綜合管理平臺(tái)，通過(guò)部署視頻監(jiān)控設(shè)備覆蓋主要生產(chǎn)區(qū)域、關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)鍵崗位和安全場(chǎng)所，結(jié)合視頻監(jiān)控平臺(tái)的在線監(jiān)控、智能分析、聯(lián)動(dòng)告警、融合通信等功能，實(shí)現(xiàn)各關(guān)鍵崗位、工藝流程、設(shè)備、重大危險(xiǎn)源等區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

⑥　生產(chǎn)管理平臺(tái)搭建：

以平臺(tái)+APP形式靈活部署，部署生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)監(jiān)視預(yù)報(bào)警管理、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、能源管理、設(shè)備管理、智能巡檢、安環(huán)管理、績(jī)效管理、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、管理駕駛艙、移動(dòng)APP，面向企業(yè)提供生產(chǎn)過(guò)程管控、輔助生產(chǎn)工具，銜接工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的硬件和軟件體系，實(shí)現(xiàn)物物相連，信息相通，提供多方集成入口，實(shí)現(xiàn)對(duì)廠區(qū)環(huán)境、原料、車(chē)間、成品、包裝、人員、設(shè)備等資源的優(yōu)化和協(xié)調(diào)。 

生產(chǎn)監(jiān)控模塊

    質(zhì)量管理模塊      

設(shè)備管理模塊   

能源管理模塊

(3)  案例創(chuàng)新性

①　技術(shù)創(chuàng)新：采用微服務(wù)架構(gòu)，對(duì)新需求、新功能可以快速迭代，減少對(duì)系統(tǒng)既有模塊的影響和依賴(lài)，維護(hù)升級(jí)簡(jiǎn)單方便。

②　產(chǎn)品創(chuàng)新：從設(shè)備原料進(jìn)廠、自動(dòng)生產(chǎn)、品控優(yōu)化、成品出廠等每個(gè)環(huán)節(jié) 我們都有對(duì)應(yīng)的功能模塊進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理。并且實(shí)現(xiàn)了批次生產(chǎn)過(guò)程物料消耗、能源使用、控制參數(shù)、產(chǎn)線設(shè)備、值班排班等完整記錄，提供正向和反向追溯。

③　服務(wù)創(chuàng)新：智能工廠方案會(huì)將ERP、MOM、Batch、DCS等產(chǎn)品進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，通過(guò)多種標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)協(xié)議，多種數(shù)據(jù)訪問(wèn)方式，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和命令的上傳下達(dá)，相互訪問(wèn)融合貫通，完整實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互及業(yè)務(wù)應(yīng)用。

④　機(jī)制創(chuàng)新：具備強(qiáng)大的“隨需應(yīng)變”功能組合策略，通過(guò)輕量化的組態(tài)即可實(shí)現(xiàn)客戶(hù)的定制化需求。

⑤　模式創(chuàng)新：支持靈活伸縮部署，一鍵式安裝，提高項(xiàng)目實(shí)施效率，降低實(shí)施成本。

⑥　應(yīng)用場(chǎng)景創(chuàng)新：從設(shè)備原料、自動(dòng)生產(chǎn)、品控優(yōu)化、出廠庫(kù)存等每一個(gè)環(huán)節(jié)我們都有對(duì)應(yīng)的功能模塊進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理。批次生產(chǎn)過(guò)程中物料消耗、能源使用、控制參數(shù)、產(chǎn)線設(shè)備、值班班組等都完整記錄，支持正向和反向追溯。

(4)  重點(diǎn)與難點(diǎn)問(wèn)題及解決思路

?  重點(diǎn)與難點(diǎn)問(wèn)題

①　多方協(xié)助與溝通難題：智能工廠項(xiàng)目集成了生產(chǎn)、物流、質(zhì)量控制、信息技術(shù)和工業(yè)工程等多個(gè)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域，涉及部門(mén)眾多且人員知識(shí)結(jié)構(gòu)各異。由于各部門(mén)從各自職能出發(fā)，期望主導(dǎo)項(xiàng)目的實(shí)施方向，而彼此間的溝通機(jī)制尚待完善，往往導(dǎo)致在理解和解決問(wèn)題上存在較大分歧，形成溝通障礙。

②　前期信息化遺留問(wèn)題的集中暴露：企業(yè)引入智能工廠項(xiàng)目的初衷在于彌補(bǔ)先前ERP、WMS等信息化系統(tǒng)在解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題上的不足。然而，在MES深入實(shí)施的過(guò)程中，早期系統(tǒng)中存在的矛盾和斷點(diǎn)會(huì)逐漸顯現(xiàn)，如生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行、生產(chǎn)反饋、質(zhì)量管控等方面的問(wèn)題需得到有效整合和解決，這就要求企業(yè)必須妥善協(xié)調(diào)和整合多方資源，克服既有系統(tǒng)與智能工廠系統(tǒng)之間的融合難題。

③　高度定制化與核心業(yè)務(wù)沖擊：鑒于智能工廠項(xiàng)目系統(tǒng)直接影響到制造企業(yè)的核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而每個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)流程和工藝各有特點(diǎn)，定制化程度極高，企業(yè)在實(shí)施時(shí)不得不小心翼翼，以免過(guò)激的業(yè)務(wù)流程變革導(dǎo)致生產(chǎn)線效率下降，甚至對(duì)精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)造成額外負(fù)擔(dān)。

④　系統(tǒng)復(fù)雜度與專(zhuān)業(yè)知識(shí)匱乏：根據(jù)ISA-95標(biāo)準(zhǔn)，智能工廠項(xiàng)目中的MES系統(tǒng)包含多達(dá)11個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊，構(gòu)成一個(gè)龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)。要透徹理解每個(gè)模塊的關(guān)鍵功能及其相互關(guān)聯(lián)，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況選擇恰當(dāng)?shù)膶?shí)施切入點(diǎn)，對(duì)企業(yè)的專(zhuān)業(yè)人才儲(chǔ)備和知識(shí)架構(gòu)提出了較高要求。

?  解決思路

①　明確定位與梳理業(yè)務(wù)需求：首要任務(wù)是認(rèn)識(shí)實(shí)施智能工程項(xiàng)目的目標(biāo)和預(yù)期效益，避免盲目跟風(fēng)。同時(shí)，引導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部形成共識(shí)，明確智能工廠項(xiàng)目在業(yè)務(wù)管理層面的核心功能與覆蓋范圍，認(rèn)識(shí)到智能工廠項(xiàng)目并不是簡(jiǎn)單復(fù)制其他企業(yè)的成功案例，而是要結(jié)合自身實(shí)際進(jìn)行適當(dāng)裁剪和定制。

②　技術(shù)與業(yè)務(wù)管理深度融合：在實(shí)施智能工程項(xiàng)目過(guò)程中，從管理層面加強(qiáng)技術(shù)人員與業(yè)務(wù)部門(mén)的溝通協(xié)作，深入了解企業(yè)生產(chǎn)管理的實(shí)際需求，嚴(yán)格管控項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中的各類(lèi)文件，如需求調(diào)研報(bào)告、藍(lán)圖設(shè)計(jì)方案、詳細(xì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等文件；形成符合企業(yè)實(shí)際情況的解決方案，確保智能工程技術(shù)方案能切實(shí)解決業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，做到技術(shù)與業(yè)務(wù)管理的有效結(jié)合。

③　重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理：智能工程項(xiàng)目各系統(tǒng)的運(yùn)行依賴(lài)于準(zhǔn)確、完整的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。因此，整理和優(yōu)化生產(chǎn)和管理相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)至關(guān)重要。通過(guò)匯集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和企業(yè)管理的各類(lèi)信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)制造過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與追蹤，為客服部門(mén)提供便捷的追溯查詢(xún)服務(wù)，從而消減內(nèi)耗，提高服務(wù)效率。

④　注重人員培訓(xùn)和管理：智能工廠建設(shè)需要具備專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和管理人才，項(xiàng)目前期固定企業(yè)專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)人員，全程參與智能工廠項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)施過(guò)程注重人員培訓(xùn)和管理，提高員工的技能和管理水平。 

4.   應(yīng)用價(jià)值與效益

(1)  應(yīng)用價(jià)值

泰豐先行項(xiàng)目依托的基于智能管控一體化平臺(tái)的新材料解決方案推廣價(jià)值顯著，其功能模塊的設(shè)計(jì)靈活性與可定制化開(kāi)發(fā)特性，使得該方案在區(qū)域、行業(yè)及領(lǐng)域內(nèi)均展現(xiàn)出極高的可復(fù)制性。在行業(yè)層面，該智能工廠方案不僅適用于傳統(tǒng)的石化、鋼鐵、精細(xì)化工等行業(yè)，其高度定制化的特點(diǎn)也使其能夠輕松融入新材料、醫(yī)藥、食品等新興制造領(lǐng)域，推動(dòng)各行業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率的全面提升。

(2)  效益

①　經(jīng)濟(jì)效益

基于智能管控一體化平臺(tái)的精細(xì)化工解決方案，運(yùn)用信息化手段規(guī)范現(xiàn)有的業(yè)務(wù)管理，提升管理效率?？芍苯赢a(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益具體如下： 

其中泰豐先行智能工廠項(xiàng)目：運(yùn)用信息化手段規(guī)范現(xiàn)有的業(yè)務(wù)管理，提升管理效率。整個(gè)生產(chǎn)人工減少20%，批次效率提升18.5%，產(chǎn)量增加16.5%，設(shè)備巡檢提升40%，合格率提升到98.7%。

②　社會(huì)效益

推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)：基于智能管控一體化平臺(tái)的智能工廠方案的實(shí)施促進(jìn)了制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)，推動(dòng)了精細(xì)化工整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的升級(jí)和優(yōu)化。

促進(jìn)就業(yè)：雖然自動(dòng)化和智能化在一定程度上替代部分重復(fù)性勞動(dòng)，但同時(shí)也催生了新興職業(yè)需求，為社會(huì)提供更多的高端就業(yè)機(jī)會(huì)。

提升客戶(hù)滿(mǎn)意度：通過(guò)提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，增強(qiáng)了客戶(hù)滿(mǎn)意度和忠誠(chéng)度，促進(jìn)了市場(chǎng)的穩(wěn)定和增長(zhǎng)。

③　生態(tài)效益

資源節(jié)約：通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程和資源分配，減少資源消耗和浪費(fèi)，有助于實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)利用。

減少污染：通過(guò)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，減少因生產(chǎn)過(guò)程中的不合格品和廢品處理而產(chǎn)生的污染和排放，有利于環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展。

綠色生產(chǎn)：支持綠色生產(chǎn)理念，通過(guò)數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化，推動(dòng)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中采用更加環(huán)保的材料和工藝，實(shí)現(xiàn)綠色智造

泰豐先行智能管控一體化新材料智能工廠項(xiàng)目，可參考的行業(yè)規(guī)模案例少，整體系統(tǒng)復(fù)雜，軟硬件系統(tǒng)品類(lèi)多，和利時(shí)依托公司已有成熟的MES平臺(tái)作為基礎(chǔ)，響應(yīng)國(guó)家智能制造發(fā)展戰(zhàn)略、掌握技術(shù)核心的需要，特打造精細(xì)化工智能管控一體化系統(tǒng)，該系統(tǒng)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開(kāi)發(fā)，支持一鍵安裝，“隨需應(yīng)變”功能組合策略，可集成新一代生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、批量控制系統(tǒng)（Batch）、高級(jí)過(guò)程控制系統(tǒng)（APC）、操作員培訓(xùn)系統(tǒng)(OTS)等生產(chǎn)管理套件，與DCS或PLC配合完成OT層自動(dòng)化控制，形成一體化智能工廠平臺(tái)軟件；亦可方便地集成客戶(hù)既有ERP或OA系統(tǒng)，進(jìn)行功能和數(shù)據(jù)的快速整合，滿(mǎn)足功能性需求（生產(chǎn)、管理）和非功能需求（系統(tǒng)性能、擴(kuò)展性），減少企業(yè)對(duì)系統(tǒng)既有模塊的依賴(lài)，滿(mǎn)足一體化認(rèn)證、一體化操作、一體化運(yùn)維的要求。

系統(tǒng)通盤(pán)考慮整合現(xiàn)有業(yè)務(wù)板塊，復(fù)用性高，全面打通業(yè)務(wù)信息孤島，優(yōu)化生產(chǎn)工作流程，解決現(xiàn)有系統(tǒng)存在的問(wèn)題和管理盲區(qū)，滿(mǎn)足規(guī)模化業(yè)務(wù)擴(kuò)展需要，面向新需求、新功能可以進(jìn)行快速迭代開(kāi)發(fā)，減少對(duì)系統(tǒng)既有模塊的影響和依賴(lài)，提升企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行效率和自動(dòng)化、智能化水平。