云南解化清潔能源開發(fā)有限公司解化化工分公司（以下簡稱：“解化化工”）前身為駐昆解放軍化肥廠，1958年建廠，位于云南省開遠(yuǎn)市，隸屬于云南煤化工集團，擁有全國領(lǐng)先的褐煤加壓氣化尖端技術(shù)，是經(jīng)中央軍委批準(zhǔn)，解放軍第三步兵預(yù)備學(xué)校集體轉(zhuǎn)業(yè)和部分轉(zhuǎn)業(yè)官兵籌資建設(shè)的云貴高原第一座氮肥企業(yè)。

項目簡介

甲醇作為應(yīng)用十分廣泛的化工產(chǎn)品，其合成工藝經(jīng)歷了較長時間的發(fā)展，裝置以褐煤為原料，經(jīng)制氣、變換、凈化、合成后制得粗甲醇，

經(jīng)后序工藝生產(chǎn)精甲醇和二甲醚，其中氫碳比（H/C比）是甲醇合成反應(yīng)的關(guān)鍵工藝參數(shù)，偏離工藝指標(biāo)將影響甲醇合成的質(zhì)量、收率及能耗。

上游煤氣化爐負(fù)荷、催化劑活性等強干擾因素嚴(yán)重影響合成氣組分，合成氣經(jīng)變換冷卻工段、低溫甲醇洗工段后進(jìn)入甲醇合成工段，裝置工藝流程長，調(diào)節(jié)控制滯后，屬于典型多變量、強耦合、大滯后、強干擾系統(tǒng)，一直以來氫碳比（H/C比）均由人工進(jìn)行調(diào)整，勞動強度大，上下游裝置協(xié)調(diào)控制困難，存在操作不及時、調(diào)節(jié)幅度不匹配、不同班組操作習(xí)慣和操作方法顯著差異等問題，導(dǎo)致氫碳比（H/C比）指標(biāo)波動幅度大，影響甲醇合成的收率和能耗。

項目建設(shè)內(nèi)容

本項目采用和利時自主研發(fā)的HiaAPC先進(jìn)控制軟件，對解化化工甲醇合成裝置關(guān)鍵工藝參數(shù)氫氮比（H/C）進(jìn)行APC優(yōu)化控制，在原有DCS系統(tǒng)基礎(chǔ)上采用模型預(yù)測控制、智能控制等先進(jìn)控制策略，通過建立準(zhǔn)確合理的控制模型，實現(xiàn)氫氮比（H/C比）的自動、穩(wěn)定、精準(zhǔn)控制。

應(yīng)用效果

通過APC先進(jìn)控制優(yōu)化項目的實施，在大幅提高裝置自動化水平的同時，為用戶創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，最終實現(xiàn)以下控制效果：

提高了裝置的綜合自動化水平，增強了裝置運行的平穩(wěn)性、安全性和抗干擾能力；

先進(jìn)控制系統(tǒng)的投用率達(dá)到98.6%以上，降低了關(guān)鍵工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差31.5%以上；

大幅降低人員操作強度，操作次數(shù)降低500次/天以上；

相同工況下，甲醇合成產(chǎn)品收率提升0.77%以上，節(jié)約了生產(chǎn)運行成本，提高了裝置經(jīng)濟效益。

圖/APC優(yōu)化效果圖

用戶評價

自項目實施以來，和利時先進(jìn)控制項目團隊?wèi){借過硬的專業(yè)技術(shù)及良好的服務(wù)態(tài)度贏得客戶肯定，經(jīng)過多輪測試驗證，APC先進(jìn)控制系統(tǒng)順利投運，現(xiàn)場裝置的自控率及平穩(wěn)率得到大幅度提升，為解化化工創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益，加速了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程。

項目意義

解化化工依托和利時先進(jìn)控制解決方案，全面提升了運營效率，增強了發(fā)展韌性，使得企業(yè)能夠無懼瞬息萬變的市場挑戰(zhàn)，保持定力穩(wěn)步前行。未來，和利時將持續(xù)創(chuàng)新引領(lǐng)，以工業(yè)實踐和現(xiàn)場應(yīng)用，與更多工業(yè)企業(yè)深度合作，護(hù)航企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。