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    小鵬P7如期實現規模交付,揭秘背后的故事
    • 廠商:ABB集團
    • 點擊數:2083     發布時間:2020-08-07 15:54:00
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    8月的第一個工作日,小鵬汽車第一時間公布了P7的首月交付量1641臺!這個數字不僅代表了P7如期實現規模交付更是突破了造車新勢力單車型規模交付首月數量的記錄,這份漂亮的生產制造答卷來自小鵬P7肇慶工廠,那里可有著260余臺ABB機器人的努力,從沖壓、焊裝、噴涂、總裝。汽車制造四大工藝全方位支持小鵬汽車。
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    8月的第一個工作日,小鵬汽車第一時間公布了P7的首月交付量1641臺!這個數字不僅代表了P7如期實現規模交付更是突破了造車新勢力單車型規模交付首月數量的記錄,這份漂亮的生產制造答卷來自小鵬P7肇慶工廠,那里可有著260余臺ABB機器人的努力,從沖壓、焊裝、噴涂、總裝。汽車制造四大工藝全方位支持小鵬汽車。

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    小鵬P7的生產基地肇慶工廠廠區共設有沖壓、焊裝、涂裝、總裝、電池包(Pack)五大車間,具備不同平臺包括A級、B級、C級轎車和SUV等4種車型的柔性生產能力,共計設置264 臺智能工業機器人。話不多說,先送上2分鐘視頻帶你逛遍小鵬汽車肇慶工廠,看看眼尖的你能找到多少ABB機器人的身影呢?(建議全屏觀看)

    260余臺ABB機器人可以說為肇慶基地進行智能化工廠建設奠定了堅實的基礎。其中,沖壓車間實現100%自動化、全自動物流,生產速度達到12沖次/分鐘,高于行業同類產線10%;且生產線上預留上位機接口,為工廠數字化集成做好了充足準備。

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    焊裝車間總拼線與門蓋線兩部分線體配有210臺ABB焊裝機器人,一二級總成自動化率達100%;可實現四種車型共線生產。

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    總裝車間采用全數字化系統,實現關鍵擰緊力矩、液體加注防錯,確保裝配力矩合格率100%,且100%可追溯;PACK車間關鍵工序全面自動化,每一塊電池均需經過198項下線檢測、89項電性能的嚴苛檢查,確保質量一致性。

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    涂裝車間中的ABB自動化噴涂機器人系統,包括內噴、外噴和涂膠。使用ABB Ability互聯霧化器,上漆率提高10%左右,節省油漆,降低能耗25%,節約生產成本,霧化效果更好,提升噴涂質量。擋風玻璃ABB涂膠機器人系統自動檢測風擋玻璃的輪廓,智能調整涂膠軌跡,保證涂膠質量。

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    從魚塘、溶洞,到工廠落成,再到新車下線,規模交付……雖然沒有超前未來科技,但小鵬標準化的生產工藝和先進的制造設備也讓大家對P7的品質,對國產新能源汽車多了一份期待!

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    有鵬友,有理想,有蔚來!ABB機器人期待與中國新能源汽車,繼續攜手同心,相伴前行!

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