中國石化上海石化股份公司（以下簡稱上海石化）致力于打造節(jié)約型企業(yè)，近5年來，僅通過節(jié)能降耗所創(chuàng)造的經(jīng)濟效益就達到9.2億元。值得關(guān)注的是，通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，上海石化順利完成了從最初的煉油、化工、化纖、塑料并舉的發(fā)展模式向煉油、化工一體化發(fā)展模式的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移。

四期工程奠定循環(huán)經(jīng)濟基礎(chǔ)

    上海石化是國內(nèi)第一家同時在上海、香港、紐約三地上市的國際上市公司。無論在國內(nèi)還是國外，上海石化都面臨著與國際大公司在同一層面上的競爭，而成本競爭是其中重要的一環(huán)，這種競爭態(tài)勢逼迫著上海石化必須把生產(chǎn)成本快速降下來。從另一角度來看，上海石化是以石油為原料、資源依賴度相對較高的企業(yè)，近年來不斷走高的油價，對上海石化的生產(chǎn)構(gòu)成了很大的威脅。由于國內(nèi)原油價格早已與國際市場接軌，降低生產(chǎn)成本對于約95%的原油需要從國外進口的上海石化來說，就顯得尤為重要。為此，上海石化提出了以循環(huán)經(jīng)濟理念為指導(dǎo)的“吃干榨盡”的思路，指出要在提高資源利用率、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境的前提下做大做強。

    通過不間斷的技術(shù)改選，上海石化雖在這方面取得了一定的收益，但上世紀(jì)90年代前建成的規(guī)模小、技術(shù)含量低的老裝置阻礙著這一目標(biāo)的實現(xiàn)。于是，上海石化從2000年6月起，開始建設(shè)四期工程，希望通過生產(chǎn)裝置的規(guī)模擴大和技術(shù)含量的提高來降低生產(chǎn)成本，并借此實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，即由原來的煉油、化工、化纖、塑料并舉的發(fā)展模式實現(xiàn)向煉油、化工一體化發(fā)展模式的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移。

    2002年6月，上海石化四期工程中的70萬噸/年乙烯技術(shù)改造完成，20萬噸/年聚丙烯裝置、25萬噸/年聚乙烯裝置建成投用后，生產(chǎn)成本開始大幅下降，新一代主打產(chǎn)品大受市場歡迎，達到了用較少的原料和能源產(chǎn)出更多的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的既定生產(chǎn)目標(biāo)，并進一步奠定了循環(huán)經(jīng)濟的基礎(chǔ)。

副產(chǎn)品實現(xiàn)綜合利用

    除市場因素外，上海石化近年來的效益主要來自兩個方面：一是規(guī)模效應(yīng)，占到總體效益的三分之二；二是副產(chǎn)品的綜合利用，占到總體效益的三分之一。這證明，上海石化在副產(chǎn)品的綜合利用方面取得了非常大的突破。

    關(guān)于上海石化副產(chǎn)品的綜合利用首先要說說碳五。碳五是乙烯生產(chǎn)中的副產(chǎn)品，每生產(chǎn)10噸乙烯有1噸碳五產(chǎn)生。因為提煉困難，碳五一直被世界石化行業(yè)看成是“睡覺”的產(chǎn)業(yè)，把其作為燃料使用，但碳五后道產(chǎn)品的附加值很高，有些甚至比黃金價值還高。上世紀(jì)80年代后期，上海石化在不被有關(guān)方面看好的情況下，堅持進行碳五分離綜合利用的研制開發(fā)，先后投入1億多元，研發(fā)成功了多個具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國家級新產(chǎn)品，使碳五得到了深度開發(fā)和充分的利用。隨著乙烯產(chǎn)量的增加，上海石化的碳五產(chǎn)量也在增加，從而為上海石化的碳五利用提供了源源不斷的資源。現(xiàn)在上海石化碳五后道裝置不斷在擴大，并形成了一條碳五精細化工產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品走向了國際市場。

    二是火炬氣回收。過去到上海石化，老遠就可以看到熊熊燃燒的火炬。在當(dāng)時的技術(shù)條件下，要保證裝置正常運行，保證在開車、停車、事故狀態(tài)下的安全，火炬設(shè)施是必須的。但是火炬熊熊燃燒，也把許多寶貴的資源燒掉了，且對環(huán)境會造成一定的影響。在火炬氣回收技術(shù)逐步成熟、生產(chǎn)安全得到保證時，上海石化及時對火炬氣進行了回收。2002年，公司投入7000萬元實施火炬氣回收項目，并于2003年8月建設(shè)完成火炬氣回收氣柜裝置。改造后的火炬氣回收裝置能最大限度回收、利用裝置正常生產(chǎn)過程中排放的可燃氣體，提高優(yōu)化燃料氣的使用率，替代出優(yōu)質(zhì)液化氣供應(yīng)市場，僅去年一年，就回收利用了3萬噸可燃氣體。

    此外，上海石化通過建設(shè)焦化裝置，提煉出了汽柴油，但最后產(chǎn)生的副產(chǎn)物石油焦處理起來很棘手。后來，上海石化引進芬蘭技術(shù)，建設(shè)了一套具有在線脫硫功能的CFB“綠色”鍋爐，對石油焦進行綜合利用，專門用來發(fā)電。1噸石油焦可抵3噸標(biāo)準(zhǔn)煤，于是上海石化每年30多萬噸的石油焦變成了緊缺的電源，可節(jié)約電煤100多萬噸、降低排污費400多萬元。

    在石油化工生產(chǎn)過程中需要大量的氫氣作為原料，而氫氣的制取需用價格較高的石腦油作為原料。2000年后，上海石化開始研制利用乙烯副產(chǎn)物甲烷氣替代石腦油作為制氫原料，2004年該技改項目完成，同時形成了利用區(qū)域外上海化工區(qū)廢氫氣作為原料制氫的生產(chǎn)條件。今年，該項目已發(fā)揮作用，經(jīng)濟效益非常可觀。

能耗水耗不與產(chǎn)能擴張成正比

    上海石化不斷將先進的環(huán)保技術(shù)運用在生產(chǎn)裝置的新建和改造中，不但在污染防治和環(huán)境保護方面有了長足的進步，而且在努力提高資源的利用率和降低綜合能耗方面取得了良好的成效。如化工事業(yè)部丙烯腈裝置的尾氣過去直接排空，不僅影響大氣環(huán)境，而且浪費能耗。為解決這個問題，該公司通過技術(shù)改造，采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)化環(huán)保節(jié)能新技術(shù)的尾氣焚燒處理系統(tǒng)，從而結(jié)束了該裝置尾氣直接排空、不能綜合利用的歷史，焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾倪^熱蒸汽熱能，每年節(jié)約能源折合標(biāo)油可達6000噸。

    經(jīng)過一期又一期的工程建設(shè)，上海石化的裝置增加了、規(guī)模擴大了，乙烯年產(chǎn)能從建廠初期的11.5萬噸提高到現(xiàn)在的90萬噸，年煉油能力從當(dāng)時的250萬噸提高到現(xiàn)在的1400萬噸，但通過水循環(huán)利用措施，上海石化的水廠仍然保持著一二期工程時的規(guī)模，維持著當(dāng)時的供水量，這表明上海石化在循環(huán)利用水資源方面取得了非常大的成績。在節(jié)約用水的同時，上海石化也減少了污水排放。與1995年相比，上海石化在總體生產(chǎn)能力增加近一倍的情況下，2004年化學(xué)耗氧指數(shù)排放總量比1995年下降49%；萬元產(chǎn)值COD排放量下降90%；廢水排放量下降34%。

    上海石化憑借循環(huán)經(jīng)濟理念，石油資源利用率得到不斷提高，從1975年的30%~40%提高到現(xiàn)在的90%以上。每噸石化產(chǎn)品的平均消耗石油量從1995年的1.40噸降到2004年的1.17噸。現(xiàn)在的上海石化，每購進1噸原油，95%可轉(zhuǎn)化為商品，另有4%用作燃料，加工過程中的損耗只有1%