新廠啟用半年生產(chǎn)效率提高3成，今年更有3家臺(tái)廠計(jì)劃導(dǎo)入自家工廠

去年10月中，新漢在林口華亞科技園區(qū)啟用了一座3千坪智慧工廠，強(qiáng)調(diào)所有生產(chǎn)流程皆采自動(dòng)化、智慧化方式生產(chǎn)，不僅大幅減少作業(yè)人力，也提高工廠管理效率。

臺(tái)灣老牌工業(yè)計(jì)算機(jī)硬件商新漢，去年底啟用了首間工業(yè)4.0智慧工廠，近日也對外公開內(nèi)部細(xì)節(jié)，結(jié)合智慧機(jī)械、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與云端技術(shù)整合工廠OT信息，打造出自動(dòng)化云端戰(zhàn)情中心，可實(shí)時(shí)呈現(xiàn)工廠生產(chǎn)與營運(yùn)信息，更利用工廠自動(dòng)化、智慧化幫助工廠提高多達(dá)3成生產(chǎn)效率，而且更省人力。新漢更要借助這次建廠實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，要從傳統(tǒng)工業(yè)硬件代工，變身工業(yè)4.0解決方案商。

3千坪工業(yè)4.0示范工廠首度曝光

新漢智慧工廠，就在林口的華亞科技園區(qū)、位于新漢承租辦公大樓的2樓，占地將近3千坪。新漢去年砸了2億元，共花了3個(gè)月打造成首座工業(yè)4.0示范工廠，并建置有兩條SMT產(chǎn)線與一條DIP產(chǎn)線，去年10月正式投產(chǎn)，主要以網(wǎng)通與網(wǎng)安設(shè)備代工生產(chǎn)為主。

不同于其他生產(chǎn)工廠，新漢這座智能工廠已全面導(dǎo)入自動(dòng)化生產(chǎn)，來取代傳統(tǒng)人工操作，從零件備料、電路組件焊接、DIP插件，到硬件組裝、功能測試及產(chǎn)品裝箱，皆改由自動(dòng)化生產(chǎn)、檢測，再搭配人工目檢，因此，只需要配置原先工廠一半的人力，大約180名作業(yè)員，就能完成相同作業(yè)，或甚至獲得更高的生產(chǎn)效率。

不只自動(dòng)化生產(chǎn)，新漢工廠內(nèi)所有制程機(jī)臺(tái)或檢測設(shè)備，也都全面導(dǎo)入IoT感測技術(shù)，以取得這些設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)作數(shù)據(jù)，再回傳到新漢自行開發(fā)的云端戰(zhàn)情中心，方便管理者或決策者實(shí)時(shí)掌握全廠生產(chǎn)信息。新漢在這座云端戰(zhàn)情中心，整合了9大應(yīng)用模塊、11項(xiàng)功能，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)掌握工廠制造信息、預(yù)知維護(hù)、會(huì)統(tǒng)4.0管理決策、廠務(wù)視訊、信息安全、網(wǎng)絡(luò)管理、設(shè)施監(jiān)控、產(chǎn)線監(jiān)控，以及電力監(jiān)控。

為實(shí)現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，新漢還采用開放架構(gòu)，讓工廠產(chǎn)在線不同機(jī)臺(tái)相連互通，可以自行檢測與調(diào)整制程步驟，以提高制程質(zhì)量。例如從SPI錫膏印刷檢測機(jī)的IoT設(shè)備，檢測出錫膏印刷的厚薄度不符規(guī)范，便會(huì)反饋到前一個(gè)制程步驟，再由印刷機(jī)依據(jù)檢測結(jié)果自動(dòng)調(diào)整偏移參數(shù)，重新印刷出正確厚度，再進(jìn)到下一個(gè)制程動(dòng)作。

新漢自行開發(fā)一套工業(yè)4.0云端戰(zhàn)情中心，提供有9大應(yīng)用模塊、11項(xiàng)功能，可以實(shí)時(shí)呈現(xiàn)工廠生產(chǎn)與營運(yùn)信息細(xì)節(jié)。

為實(shí)現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，新漢采用開放架構(gòu)，讓工廠產(chǎn)在線不同機(jī)臺(tái)可以相連互通，可以自行檢測與調(diào)整制程步驟，以提高制程質(zhì)量。

工業(yè)4.0發(fā)展的兩大關(guān)鍵：智慧機(jī)械、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

新漢董事長林茂昌表示，工業(yè)4.0有重要的兩只腳，第一只腳是透過機(jī)臺(tái)、制程自動(dòng)化與協(xié)作機(jī)器人，來達(dá)到機(jī)械智能化功能，而第2只腳則是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，藉助開放架構(gòu)，讓所有智慧機(jī)械可以相連互通，再加上各種必要的傳感器與裝置搜集產(chǎn)線數(shù)據(jù)，將這些數(shù)據(jù)送上云，加以分析與應(yīng)用，才是一個(gè)完整的工業(yè)4.0解決方案。這正是新漢打造工業(yè)4.0戰(zhàn)情中心的關(guān)鍵心法。

首先，在制造產(chǎn)線端，該戰(zhàn)情中心整合ERP與MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，除了可以將當(dāng)月訂單和出貨進(jìn)度以可視化圖表在屏幕上來呈現(xiàn)，也能呈現(xiàn)MES系統(tǒng)上的信息，包含預(yù)期生產(chǎn)數(shù)量、目標(biāo)數(shù)量以及實(shí)時(shí)生產(chǎn)力，這些信息也能在產(chǎn)線組裝區(qū)架設(shè)的信息廣告牌都看得到，讓現(xiàn)場管理者可以更快掌握生產(chǎn)狀況，并依據(jù)作業(yè)員當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度，現(xiàn)場指揮調(diào)度。

為了縮短營運(yùn)決策時(shí)間，新漢也與政大合作開發(fā)一套會(huì)統(tǒng)4.0管理決策系統(tǒng)，能夠依據(jù)物料生產(chǎn)成本、生產(chǎn)工單及作業(yè)時(shí)間，自動(dòng)計(jì)算當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品的毛利成本，并自動(dòng)產(chǎn)出相關(guān)報(bào)表，不需要等到隔月報(bào)表產(chǎn)生才知道，就能依據(jù)每日可賺得的利潤實(shí)時(shí)修正營運(yùn)策略，讓決策者下達(dá)決策可再早一步。這套新系統(tǒng)將在今年6月開發(fā)完成。

其次，從戰(zhàn)情中心的屏幕上，也能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控SMT與DIP產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)作情況，主要是藉由機(jī)連網(wǎng)的方式擷取機(jī)臺(tái)設(shè)備的數(shù)據(jù)與參數(shù)，以便在戰(zhàn)情中心實(shí)時(shí)呈現(xiàn)這些設(shè)備使用狀況，包括稼動(dòng)率、爐溫和良率等，可提供現(xiàn)場產(chǎn)線人員做為實(shí)時(shí)的參數(shù)調(diào)整，以提高生產(chǎn)良率。另外也可以隨時(shí)監(jiān)看工廠各設(shè)施的環(huán)境變化情況，包括溫度、濕度和落塵量與二氧化碳等，而且每條產(chǎn)線皆配置多組攝影機(jī)，可以將產(chǎn)線生產(chǎn)狀況呈現(xiàn)在屏幕上。讓公司高層管理者即使遠(yuǎn)在國外，也能觀看工廠產(chǎn)線實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況，并依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)做出調(diào)整指示。

尤其，為了確保工廠產(chǎn)線可以正常運(yùn)作，避免因?yàn)闄C(jī)臺(tái)故障造成產(chǎn)線中斷停擺帶來的嚴(yán)重?fù)p失，新漢也特別針對產(chǎn)線的重要設(shè)備，如壓縮機(jī)，回焊爐、洗滌器風(fēng)扇等加入預(yù)防性診斷維護(hù)機(jī)制，主要是透過機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，從這些設(shè)備上安裝的震動(dòng)傳感器搜集大量訓(xùn)練數(shù)據(jù)，建立機(jī)器學(xué)習(xí)預(yù)測模型，以偵測設(shè)備健康狀況，新漢已經(jīng)能做到機(jī)臺(tái)還沒發(fā)生異常之前，就能提前通知廠房執(zhí)行維護(hù)動(dòng)作，以避免產(chǎn)線非預(yù)期性停機(jī)發(fā)生。

另外，SMT產(chǎn)線區(qū)還設(shè)置有機(jī)臺(tái)信息廣告牌，可以實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)在線各種機(jī)臺(tái)的運(yùn)作狀況，一旦發(fā)生異常，便會(huì)發(fā)出警示，并同步顯示在戰(zhàn)情中心的屏幕上。加上有了去年臺(tái)積電產(chǎn)線中毒事件的前車之鑒，新漢新廠也特別強(qiáng)化了OT資安防護(hù)能力，可以實(shí)時(shí)偵測OT網(wǎng)絡(luò)內(nèi)是否有不正常的流量，并從中找出有問題的機(jī)臺(tái)，通知管理者立即處理，以避免感染其他機(jī)器。

新漢表示，新智慧工廠自去年10月啟用至今，已經(jīng)幫助工廠生產(chǎn)效率提升至少20～30%，新漢更將這次工業(yè)4.0建廠建置經(jīng)驗(yàn)輸出，變成產(chǎn)品販賣，目前已有晶技、加高電子、泰藝電共3家頻率組件廠今年將在自家工廠內(nèi)導(dǎo)入該公司的工業(yè)4.0方案。

新漢更大目標(biāo)是要從傳統(tǒng)工業(yè)硬件商，變成軟硬整合的工業(yè)4.0解決方案商。除了智能制造外，新漢也計(jì)劃要將工業(yè)4.0核心技術(shù)，運(yùn)用在不同行業(yè)，包括智慧醫(yī)療、智慧商業(yè)及智慧監(jiān)控等。

新漢針對重要產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備，也加入預(yù)防性診斷維護(hù)機(jī)制，還搭配機(jī)器學(xué)習(xí)模型以預(yù)測設(shè)備健康狀況，可提前通知廠房進(jìn)行維護(hù)，以避免產(chǎn)線無預(yù)警停機(jī)。(攝影／余至浩)

在組裝作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場管理者可從屏幕面板上查看MES系統(tǒng)上的生產(chǎn)信息，包含預(yù)期生產(chǎn)數(shù)量、目標(biāo)數(shù)量以及實(shí)時(shí)生產(chǎn)力，以便于更快掌握生產(chǎn)進(jìn)度。(攝影／余至浩)

在最后產(chǎn)品組裝流程上，還導(dǎo)入RFID卷標(biāo)，自動(dòng)感測記錄每一站完成的組裝項(xiàng)目，以取代每站人員都要以掃描儀掃描條形碼的動(dòng)作，以節(jié)省作業(yè)員換件的工時(shí)。(攝影／余至浩)