“我們聚在一起，談論項目如何運行，但最后卻發現我們現在的運行方式與35年前完全相同?！备ｊ懝究刂葡到y經理Mark Murphy在本周在丹佛舉行的2015年艾默生全球用戶大會上發表“工程需要打破常規”的講話時說道?！澳菚r候，我們用鉛筆記錄儀表規格，用鋼筆和墨水畫圖?，F在，我們雖然使用的是計算機，但采取的方法卻是一樣的。我們照搬上一個項目，使用相同的規格。我們使用新的工具，卻在按照以前的方法開展工程。”

Murphy的團隊想要另辟蹊徑，通過采用現代技術提高效率?！拔覀兓仡櫫俗罱囊粋€基層項目，看看如何才能更好地完成?！彼f。我們的團隊評估了每個步驟、每項任務，發現在七個環節中，可以節省大量的時間和金錢：

· 使用小型I/O接線盒和非易燃纜線；

· 使用無線儀表，避免接線；

· 減少遠程儀表箱占地面積；

· 無需回路圖；

· 批量購買變送器；

· 批量組態變送器；

· 利用覆蓋整個工廠的無線網絡，進行項目啟動/調試。

降低接線成本

總安裝成本包括材料成本和人工成本?！霸诩永Ｄ醽喼菽喜?，人工費非常昂貴，所以降低材料費用至關重要?！备ｊ懝究刂葡到y經理Adrian Lee表示。

要想減少交叉接線和布線成本，需要使用光纖。“遠程I/O能夠從根本上減少纜線連接和相應的接線成本?！盠ee說道。例如，使用常規方法，12,500個I/O接線點需要350,000個端子和201,000個電線標記，每個需要15分鐘，需要花費140萬個工時。如果使用遠程I/O，例如CHARM，就可以將端子減少至65,000個，標記減少至27,000個，節省大約1/6的時間。這不僅可以節省金錢，也可以縮短整個項目的工期。

優化接線盒的大小和數量是值得的。使用大量的小型接線盒，把它們安裝在靠近儀表的位置，然后用光纖連接，可以減少布線距離。以12,500個I/O為例，使用48-CHARM接線盒而不是96-CHARM接線盒，成本會增加大約78.5萬美元（或這部分DeltaV硬件成本增加大約10%），但是平均布線距離會從150英尺（45.72米）縮短到100英尺（30.48米），可以節省1,600萬美元的接線人工成本和材料成本。

在美國北部，Division 2接線是最常見的，這種接線需要使用導線管，并且需要確?，F場作業安全。在歐洲，本質安全（IS）標準比較常見，無需使用導線管，但是IS安全柵費用昂貴。非易燃性纜線無需使用導線管，無需安全柵，無需現場作業，因而最大程度減少了總體安裝成本。就該項目而言，Division 2接線將花費1.14億美元，而非易燃性纜線只需4,200萬美元。

“該項目中小型接線盒和非易燃性纜線的優勢顯而易見。”Lee說道。

最大化使用無線，最小化使用遠程儀表箱

在無需冗余的DCS中（而不是SIS中），盡可能使用無線方式進行監測。”Murphy說道。“設備組件非常適合應用無線。您可以遠程建立無線，然后將其安裝就位，無需使用導線管或配線盤?！?/p>

在示例項目中，如果7,900個模擬量輸入中有22%使用無線，需要在13個區域中安裝35個網關，那么只需要花費350萬美元。“但無線可以節省更多，凈節省為180萬美元。”Murphy說道。

 遠程儀表箱（RIE）每平方英尺的占地費用大約為600美元。Murphy的團隊充分利用了現代硬件的穩健性、客戶要求和加利福尼亞州南部溫和的氣候，去掉了5個RIE并增加了12個三面的百葉箱，凈節省420萬美元。

團隊還發現他們可以通過將連接圖變為回路圖來消除回路圖的需求，使用CHARM簡化連接圖，這樣可凈節省22,000個工時，按照每個工時100美元計算，總共可節省220萬美元。

批量購買和批量組態變送器

“與其為每個標簽都繪制一張數據表，向羅斯蒙特提交7,000份文件，我們不如定義涵蓋多個變送器的標準規格?！盡urphy表示。例如，定義高壓、中壓、低壓和溫度“盒”，只需按照項目所需數量訂購每種變送器，無需組態和標記?！懊亢凶兯推鞴灿靡粡垟祿恚晒澥?5%的工程費和50%的倉儲費?！盡urphy說，這樣還能避免錯發變送器，之后再緊急訂購和進行更換的麻煩。

需要進行組態時，“目前最新的是1.0，自動組態2.0仍遙不可及。”Caltrol項目和自動化服務提案主管/SME Larry Lammers說道?！耙蚨褂猛ㄓ脽o標簽的變送器，三個標簽位置需要協調與同步。”下面介紹一下方法。

首先，使用DeltaV批量導入為信道分配標簽。然后，使用具有批量組態功能的AMS v13為每“盒”通用變送器的每個類型設置用戶組態?！八凶兯推鞴灿靡粡垟祿??！盠ammers說道。確定要寫入設備的參數，將一些非常具體的組態進行標準化。“充分利用當今大規格（例如，0-500 psi）變送器的高精度優勢，并且最大程度減少用戶組態?！盕luor發現，他們只需使用幾百個模板就能完成整個項目。

接下來，在Excel中創建簡單表格，將設備標簽映射到用戶組態中，并將文件導入DeltaV系統。再使用AMS v13批量傳輸工具，根據分配的標簽名稱，將用戶組態映射到變送器中。標簽名稱的組態映射將激活。一些是真實的，一些是虛擬的，然后等待連接變送器。

將通用現場設備連接到CHARM，并與DeltaV Explorer中的設備進行匹配，這樣將會自動感應HART設備和推送之前批量導入的標簽名稱。連接設備的標簽名稱與主動批量傳輸映射表相匹配時，AMS將會自動傳輸設備組態。

“據艾默生估計，采用這種方法后，僅變送器組態這一項就能節省80%的時間?！盠ammers說道?！皳覀児浪悖澥⒉粌H于此。”

精簡調試

現在，我們可以使用工廠范圍內的無線網來精簡調試了。技術人員只需配備支持AMS   設備管理器客戶SC的移動設備以及只限查看的DeltaV顯示器，就能快速單獨執行回路檢查，無需面板操作員。

項目建議采用配有14個接入點的Cisco移動人工作業網絡，每臺設備成本為211,000美元。該項目將節省155,000美元的移動人工作業成本，通過加速項目啟動，可賺取330萬美元。

接線作為成本的最大構成，“對所有7個環節都采用這種改良方法后，我們將獲得顯著節約。”Murphy說道?！霸擁椖康某杀居稍瓉淼?.8億美元降到了4,800萬美元，節省了1.33億美元?！?/p>