“摻稀井自動化改造的成功,不僅實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)注入量,而且,還實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程查看瞬時流量、設(shè)定流量、累計(jì)流量等信息。”近日,塔河采油三廠自動化項(xiàng)目組的李俊告訴筆者。
以前,油井摻稀有變化時,巡井工就要每天都去上井看參數(shù),手動調(diào)節(jié)摻稀量,費(fèi)時費(fèi)力不說,對每口井的摻稀量也很難把握,有時油井生產(chǎn)參數(shù)發(fā)生變化,往往半天或一天后才發(fā)現(xiàn),直接影響了油井的摻稀。
怎樣把油井運(yùn)行的相關(guān)數(shù)據(jù)及摻稀量傳送到中心控制室一直是個難題。今年,塔河采油三廠對摻稀井進(jìn)行了自動化改造。3月18日在TH10259進(jìn)行了遠(yuǎn)程控制摻稀技術(shù)攻關(guān)并取得成功,通過五天測試對現(xiàn)場流量計(jì)和遠(yuǎn)傳顯示流量計(jì)數(shù)據(jù)的對比,結(jié)果顯示:現(xiàn)場顯示數(shù)據(jù)與上傳系統(tǒng)的數(shù)據(jù)基本一致,在2-10分鐘內(nèi)遠(yuǎn)程控制調(diào)摻稀至設(shè)定值。
摻稀井自動化改造的成功運(yùn)用,管理人員足不出戶就可以通過該系統(tǒng)隨時調(diào)整摻稀量,觀測到摻稀的運(yùn)行狀況。油井生產(chǎn)參數(shù)每隔2分鐘傳輸一次,一旦出現(xiàn)異常,監(jiān)測系統(tǒng)會立刻報警,維護(hù)人員就能夠在最短的時間內(nèi)趕到現(xiàn)場,及時排除故障,不僅克服了以前人工調(diào)節(jié)摻稀不及時、費(fèi)時費(fèi)力、缺少集中有效的管理的弊端,節(jié)省了人力和物力,解決了摻稀生產(chǎn)的后顧之憂。
“現(xiàn)在調(diào)節(jié)摻稀量再也不費(fèi)勁了,只要指揮中心輕輕點(diǎn)一下鼠標(biāo),問題就可以解決了,既快捷又方便。”該廠采油一隊(duì)巡井班員工王占旭興奮地告訴筆者。
下步,該廠將計(jì)劃對34口集中摻稀井自動化改造,每口井遠(yuǎn)程接入安裝、調(diào)試費(fèi)用約為0.35萬元,預(yù)計(jì)形成費(fèi)用11.9萬元,初步選5口井進(jìn)行試驗(yàn)。(趙云)