從去年9月份以來(lái)的八個(gè)月，韶關(guān)鋼鐵煉鐵部鐵水包管理團(tuán)隊(duì)通過(guò)管理創(chuàng)新和團(tuán)隊(duì)協(xié)作，實(shí)現(xiàn)降本增效3088萬(wàn)元。
 
       鐵水包結(jié)底、結(jié)塊甚至凍包是鋼鐵企業(yè)的老大難問(wèn)題。一旦發(fā)生上述問(wèn)題就會(huì)造成鐵產(chǎn)量的損失，影響鐵水包的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，同時(shí)，處理的難度大、費(fèi)用高。以往韶鋼每年為處理鐵水包結(jié)底、凍包成本要上千萬(wàn)元。
 
       為了解決這個(gè)老大難問(wèn)題，去年4月底，煉鐵部組建了由相關(guān)管理、技術(shù)和操作人員組成的鐵水包攻關(guān)和管理團(tuán)隊(duì)，強(qiáng)化鐵水包管理。管理團(tuán)隊(duì)對(duì)鐵水包的管理現(xiàn)狀進(jìn)行了認(rèn)真地梳理，將鐵水包、使用爐數(shù)、包齡后期的管理、異常情況處理等都納入調(diào)度系統(tǒng)的日常管理，建立臺(tái)賬、出臺(tái)制度，逐步規(guī)范和嚴(yán)格管理；強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理，給每個(gè)鐵水包建立“身份證”，從鐵水包的投入一直到“退役”，全過(guò)程監(jiān)控，每天錄入數(shù)據(jù)并進(jìn)行狀態(tài)分析；完善各種預(yù)案，如高爐休風(fēng)、爐溫低、暴雨、鋼后臨時(shí)檢修等各種情況下鐵水包的使用預(yù)案，積極應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況，確保煉鐵生產(chǎn)的正常秩序。
 
       管理團(tuán)隊(duì)強(qiáng)化了對(duì)鐵水包的實(shí)時(shí)監(jiān)控，增設(shè)了鐵水包運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。通過(guò)及時(shí)清理包口、包嘴、包底的結(jié)渣，減少鐵水包在線運(yùn)轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)，增加運(yùn)轉(zhuǎn)頻次等措施，降低結(jié)底的機(jī)率；推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理模式，建立鐵水運(yùn)行時(shí)刻表，加強(qiáng)調(diào)度對(duì)鐵水包即時(shí)調(diào)控力度，建立最優(yōu)的運(yùn)轉(zhuǎn)模式，例如高爐對(duì)包模式、鐵鋼聯(lián)合檢修鐵包運(yùn)轉(zhuǎn)模式等，提高了運(yùn)行效率。
 
       管理團(tuán)隊(duì)組織各高爐成立責(zé)任小組，強(qiáng)化爐內(nèi)外操作。如在爐內(nèi)操作上控制好爐溫及爐渣堿度，確保合理的渣、鐵溫度和良好的渣、鐵流動(dòng)性，使渣、鐵分離狀態(tài)保持良好；爐外操作上制訂實(shí)施了撇渣器的修復(fù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，要求每班檢查撇渣器的過(guò)渣情況，加強(qiáng)撇渣器的維護(hù)和管理；在高爐高產(chǎn)情況下，為加快鐵水包的周轉(zhuǎn)速度，管理團(tuán)隊(duì)在提高鐵水包裝入量和裝包命中率上下功夫，提高鐵水包的使用效率。此外，認(rèn)真做好鐵水保溫工作，減少鐵水含渣、結(jié)底和凍包。
 
       經(jīng)過(guò)努力，在100噸鐵水包裝入量上，8號(hào)高爐從每包60.5噸提高到68噸。在130噸鐵水包命中率方面，8號(hào)高爐從60%至70%提高至97%以上，既適應(yīng)了高爐出鐵的快節(jié)奏，又滿足了煉鋼工序增鋼的要求。
 
       在各工序的團(tuán)結(jié)協(xié)作下，煉鐵部的鐵水包進(jìn)入了高效運(yùn)轉(zhuǎn)，從去年9月份開(kāi)始，實(shí)現(xiàn)了鐵水包凍包為零，結(jié)底、結(jié)渣得到有效控制，提高了生產(chǎn)效率，促進(jìn)了高爐穩(wěn)定順行。鐵水包日常維護(hù)工作量減輕，火車運(yùn)行效率提高，系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用減少，滿足了快節(jié)奏煉鋼生產(chǎn)的要求。