導(dǎo)讀：在這一場新格局改變中，出于競爭目的，各方玩家都將會把越來越多的機器人引入到制造業(yè)中。無論怎樣，機器人替代一些簡單重復(fù)性工作的崗位將成為必然趨勢。就像當(dāng)初工業(yè)革命、工業(yè)化以及流水線生產(chǎn)形態(tài)給制造業(yè)帶來的改變一樣，機器人也將開啟一個新的制造時代。

    中國勞動力成本的上升為機器人打開了一個巨大的市場空間，而全球制造業(yè)的格局可能會因為機器人的廣泛應(yīng)用而發(fā)生深刻改變。

　　對于2009年從日本回國創(chuàng)業(yè)的李昕春來說，眼下似乎沒有什么比生產(chǎn)機器人更好的生意了，創(chuàng)業(yè)三年，他說他從來不用主動為自己的產(chǎn)品尋找客戶，而且經(jīng)濟越不景氣找上門來的客戶越多。他所創(chuàng)立的佛山龍甲機器人焊接技術(shù)有限公司甚至連一個業(yè)務(wù)員都沒有。

　　魅力來自于機器人對人力的替代。李昕春相信，他的公司所生產(chǎn)的機器人能夠有效地幫助客戶提高效率，節(jié)約成本。

　　今年7月，依靠從龍甲定制的機器人，廣東一家名為澳美發(fā)的制造椅子的出口企業(yè)使生產(chǎn)椅子的部分工序?qū)崿F(xiàn)了自動化。這些工序并不復(fù)雜，對一條鋼管進行切割、然后彎曲，再焊接和噴漆，但是過去這需要通過工人操作手工完成，而現(xiàn)在價值600萬元的機器人讓原來400個工人1分鐘的工作量變成現(xiàn)在只需要40個工人和10秒鐘。因為生產(chǎn)成本的下降，澳美發(fā)把每把椅子的出口價格調(diào)低了23%。

　　就像在這家生產(chǎn)椅子的公司正在發(fā)生的變化那樣，在主要分布于中國東部沿海地區(qū)的中國制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間，那些還在生產(chǎn)線上的工人將會發(fā)現(xiàn)他們將與新的工友—機器人—配合，或者，他們管理巡視的對象就是那些冰冷的機器人，它們不會跳樓，沒有感情問題，對飲食起居也沒要求，只知道工作。

　　按照經(jīng)濟學(xué)家的解釋，中國的人口紅利正在消失，而對中國東南沿海的那些加工制造企業(yè)來說，這意味著招工難和工人流動率高已經(jīng)成為它們普遍要面對的問題。勞動力市場供求關(guān)系的變化也在扭轉(zhuǎn)過去工人工資低的狀況。據(jù)中國國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，2011年，外出農(nóng)民工月均收入2049 元，比上年增加了 359元，增長 21.2%。

　　工人工資上漲意味著制造業(yè)本來就不大的利潤空間被進一步壓縮。在這種情況下，機器人登場的時候到了。

　　當(dāng)然，在中國的制造業(yè)企業(yè)中，某些特定領(lǐng)域應(yīng)用機器人生產(chǎn)已經(jīng)不是新鮮事了，最典型的是汽車工業(yè)，其80%的工作都已實現(xiàn)自動化，在汽車工廠內(nèi)，機械臂對汽車進行組裝、焊接、擰螺絲等，而人似乎沒怎么做工作，成了機器的配角。

　　但是現(xiàn)在更多的行業(yè)開始考慮使用機器人。據(jù)國際機器人聯(lián)合會估計，目前全世界有110萬個正在工作中的機器人，而未來這個數(shù)量將會迅速增長，而增長的動力將主要來自中國。2011年在中國的機器人銷量為2.26萬臺，同比大增51%，預(yù)計在2014年中國的工業(yè)機器人銷量將成為全球第一。2011年，中國每1萬名產(chǎn)業(yè)工人中擁有機器人的數(shù)量是21臺，而國際平均水平是55臺，而美國是135臺，韓國是 347臺。

　　龍甲這樣的設(shè)計生產(chǎn)機器人的公司正在迎來前所未有的好機會。而它們最著名的客戶，是全球最大的電子設(shè)備代工企業(yè)富士康。

　　富士康的員工超過百萬人，他們絕大多數(shù)是站在生產(chǎn)線一線的年輕工人。管理這么多人對富士康的老板郭臺銘來說是個巨大的考驗。富士康的利潤率相比其他行業(yè)非常之低，其中生產(chǎn)蘋果產(chǎn)品的利潤率被壓至1.5%。而龐大的人力成本和由此產(chǎn)生的管理成本卻在不斷增加。

　　每天都有大量的新人進來，也有大量的工人離開，富士康工廠門口永遠都不缺招工的景象。進城打工的農(nóng)民工減少了，富士康就將它的工廠從過去深圳這樣的沿海城市轉(zhuǎn)移進了太原和鄭州這樣的內(nèi)陸城市，讓農(nóng)民工在家門口就能進入工廠工作。但招工不足仍然是個問題。

　　龐大的規(guī)模使得富士康選擇了嚴(yán)格的近乎軍事化的管理，生產(chǎn)線上長時間單一重復(fù)枯燥的工作以及由上而下傳導(dǎo)下來的生產(chǎn)壓力使得前兩年富士康員工意外事件頻發(fā)。面對工人、社會以及媒體的壓力，郭臺銘不可能再繼續(xù)維持既有的生產(chǎn)方式。

　　他思考出的轉(zhuǎn)型之道是先實現(xiàn)人與機器人在生產(chǎn)線上的分工配合，逐漸提高自動化的水平。在富士康，流水線上的全套生產(chǎn)過程已經(jīng)被切割成細(xì)小的工序，一線工人在生產(chǎn)線上，不停地將東西從線上取下，完成自己要完成的工序。拾取件、沖壓、焊接、打磨、擰螺絲、組裝后放入包裝盒，這些工序可能是很簡單的重復(fù)性的動作，機器人適合替代。這其中也有很多工序具有危險性，原本就不太適合人力去做。

　　2011年7月29日，郭臺銘宣稱，要在未來3年內(nèi)用100萬臺機器人來替代生產(chǎn)線上的人力。

　　就在他宣布這條消息的兩個多月前，富士康成都工廠內(nèi)iPad生產(chǎn)線的一個打磨車間發(fā)生了爆炸。據(jù)富士康調(diào)查，事故的原因是易燃的鋁粉在管道內(nèi)堆積，遇上電器開關(guān)打火，在排風(fēng)筒內(nèi)引起爆炸。在打磨車間內(nèi)，這道工序要做的工作具體就是工人戴著口罩將鋁材機身的iPad的后殼打磨光滑。在打磨拋光的過程中會產(chǎn)生很多鋁粉殘屑，而這些都是易燃物品，遇到明火就可能引起爆炸。

　　除了易燃易爆的危險，這道工序產(chǎn)生的粉塵對人體也是有害的。而機器人的應(yīng)用將能夠讓工人退出類似危險的環(huán)節(jié)。

　　從開始宣布消息到現(xiàn)在，富士康已經(jīng)在深圳、太原和鄭州等地工廠裝備了一萬余臺機器人，其中有一部分會由富士康自己生產(chǎn)，它設(shè)立了專門的機器人設(shè)計部門，自行制造了能完成單一動作的專業(yè)機器人Foxbot。

　　鄭州工廠的測試生產(chǎn)線是應(yīng)用這種機械手臂機器人的生產(chǎn)線之一。出于安全原因，機器人被鐵籠子罩著進行操作，它們參與到最新一代的蘋果手機iPhone 5的檢測中。

　　“一臺機械手臂能代替四個人力，每次它能同時操作12臺測試設(shè)備，它的動作僅僅是不停地拿和放，機械手臂將還沒測試的iPhone抓到生產(chǎn)線上，待測試好后，它再把手機從生產(chǎn)線上拿下來放到下一道工序。”這個工廠的一位工人說。

　　但更多的機器人還是要通過對外采購，龍甲就是它的供應(yīng)商之一。在拋光打磨車間，瑞士公司ABB提供的機器人也已經(jīng)開始代替工人，打磨著成千上萬的諾基亞手機、iPhone和iPad。

　　ABB于1994年將機器人業(yè)務(wù)引入中國，而當(dāng)時的中國市場還沒有像現(xiàn)在這樣走到一個勞動力緊缺的關(guān)口。而11年后，因為中國市場可能具有的巨大潛力，這家公司將其機器人的研發(fā)中心搬到了中國，并在上海設(shè)立了制造工廠，開始在中國本土生產(chǎn)機器人。

　　現(xiàn)在ABB已經(jīng)擁有一長串中國客戶名單，除了富士康這樣的巨無霸，還有生產(chǎn)無線鼠標(biāo)和鍵盤的雷柏電子有限公司這樣的中小規(guī)模的公司。雷柏創(chuàng)立于2007年，位于深圳龍崗區(qū)，在富士康深圳廠區(qū)的東面。一開始雷柏為外國廠商代工，去年則完全放棄了代工業(yè)務(wù)，意圖成為一家擁有自己的品牌的公司。

　　在2011年上海舉辦的自動化博覽會上，雷柏公司的參會人員看到了ABB的機器人，后來向其購買了70臺機器人，用于組裝鼠標(biāo)和鍵盤等，這70臺機器人承擔(dān)的工作量相當(dāng)于過去300名工人的工作量。

　　“今年深圳的最低工資標(biāo)準(zhǔn)提升了13%，去年前年則都提高20%，這樣下去，企業(yè)的利潤都會被不斷上漲的成本吞噬掉，工人也不好管理，流動性很大，有時候影響生產(chǎn)和交貨，”雷柏總經(jīng)理曾浩說，“要發(fā)展，要提升市場競爭力，就必須想辦法改變現(xiàn)狀。”

　　而機器人的到來讓雷柏的產(chǎn)品品質(zhì)至少提升了百分之二三十，員工人數(shù)從以前的3000多人減少到了現(xiàn)在的1000多人，這也讓它們能夠提高現(xiàn)有員工的待遇。“過去一年我們沒有招員工，有離職的就出，但不進人了。”雷柏制造中心總監(jiān)鄧邱偉說。

　　效率和品質(zhì)的提高都是來自每一道工序效率提升的積累，比如現(xiàn)在USB插頭塑料和金屬片組裝的節(jié)拍時間僅為3秒，生產(chǎn)效率提高了60%。

　　無線鼠標(biāo)需要一個USB插頭插入電腦，對于這個插頭，機器人的組裝過程是這樣的：插頭的塑料和金屬通過兩條傳送帶送至機器人手臂下方的路徑點，機器人先夾起金屬頭，再夾起塑料焊接上，然后整體抓起來，整齊排列在擺放區(qū)內(nèi)。這幾道工序由機器人自動完成，無需工人參與。

　　一些機器人尚不能獨自完成的工序需要人與機器人的配合，比如鼠標(biāo)內(nèi)部元器件的裝配過程。傳送帶將鼠標(biāo)底殼傳送到機器人下方，機器人將自動從擺放好的主板區(qū)域抓取主板，將上面有攝像頭大小的薄膜撕掉，然后將主板放入鼠標(biāo)底殼中。如果機器人自己不確定主板上面的薄膜是否被自己撕掉，機械臂會抬起手給工人去確認(rèn)一下。而最后鼠標(biāo)內(nèi)電線的嵌入仍需工人來完成。

　　這種模式被雷柏稱為“一人屋”，事實上是兩個人加一個機器人完成一個鼠標(biāo)組裝。一個人負(fù)責(zé)與機器人互動，另一個人進行最后產(chǎn)品的檢測。在這種模式下， 兩個人在10 個小時可以完成1000到1200只鼠標(biāo)的裝配。而以前的人工流水線模式是 8個人一天下來做2500只。

　　雷柏還在思考怎樣讓流程更精簡。從生產(chǎn)線的布置，到廠房的設(shè)計，甚至標(biāo)準(zhǔn)化的物流，都因機器人的引進而被改變，圍繞機器人的視角成為了新的思考出發(fā)點。

　　除了節(jié)省人力，機器人的使用也可以讓同樣的生產(chǎn)空間產(chǎn)出更多，產(chǎn)品質(zhì)量的管理控制水平也能夠得以提高。“機器人一起工作，這本身就是數(shù)字化，會有大量生產(chǎn)信息可以收集起來，從理論上講可以對整個工位進行優(yōu)化，可以調(diào)整工位之間的協(xié)調(diào)，就像機器人之間的合作，各個機器人工作負(fù)荷可以平衡起來，但人工比較難以控制。”ABB公司離散自動化與運動控制業(yè)務(wù)部北亞區(qū)及中國負(fù)責(zé)人顧純元說。這意味著人可以根據(jù)數(shù)據(jù)來分析改進生產(chǎn)線的工作流程，進一步挖掘工序優(yōu)化上的增長潛力。

　　當(dāng)然，并不是生產(chǎn)任何產(chǎn)品或者任何行業(yè)都能用機器人。像成熟運用機器人的汽車行業(yè)，其工序本身就適合流水線自動化的大批量生產(chǎn)，而運用機器人較多的3C行業(yè)，也要視其生產(chǎn)產(chǎn)品本身的特點和工序特點而定。

　　根據(jù)不同的情況，企業(yè)也要衡量自己的投入和產(chǎn)出比。富士康為眾多廠商的電子產(chǎn)品進行代工，而電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度很快，以iPhone為例，過去幾乎每年都有一代新品推出。如果隨著產(chǎn)品的改變而頻繁改變生產(chǎn)線設(shè)置和機器人的生產(chǎn)方案，成本可能就收不回來。

　　“工藝是特定的，機器人本身是通用的，可以應(yīng)用在任何工廠。但是如果機器人抓一瓶水、一個盒子，不改夾具是不行的；同樣的機器人，如果不抓東西，而是去做打磨，就是換了另外一個工藝，編程也不一樣。”顧純元說。

　　使用機器人意味著大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，如果工廠在產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和批量生產(chǎn)方面還沒有找到平衡點，那么機器人替代人力就可能是一個并不實惠的方案。

　　當(dāng)然，也不一定只有大規(guī)模生產(chǎn)和大型的廠房布局才能使用機器人，小作坊式的廠房統(tǒng)一批量生產(chǎn)也可以應(yīng)用機器人。未來廠房的空間可能因機器人加入到生產(chǎn)線而縮小，不再與人員的擴張成正比。

　　在ABB這樣的歐洲大型機器人廠商占據(jù)的主流市場之外，一家起源于丹麥的創(chuàng)業(yè)公司Universal Robots則選擇了以靈活、體積小的小型機器人為突破口。Universal Robots的名字取材于一部關(guān)于機器人的小說，這家公司于2011年開始進入中國。

　　10月份，江蘇昆山東威電鍍設(shè)備技術(shù)有限公司剛剛裝備了兩臺Universal Robots生產(chǎn)的UR5型機器人。這兩臺小型機器人的作用是在生產(chǎn)線上對電鍍板進行自動上下料。UR5型機器人在外觀上看是一種小巧靈活的機械臂，它自身只有18公斤，能夠負(fù)載抓取最大5公斤的物體。東威公司將其懸掛固定在電鍍機上，用兩臺機器人配合，一臺在電鍍工序的生產(chǎn)線起點抓取電路板進行上料，而另一臺則負(fù)責(zé)在結(jié)束時從生產(chǎn)線上取下。UR機器人本身小巧的適應(yīng)性使得它能靈活地適應(yīng)生產(chǎn)線的特殊布局。

　　在沒有擴大或改變東威公司廠房布局的情況下，只需對生產(chǎn)線稍加調(diào)整，將體積小巧的機器人安置其中就可以工作。“東威工廠內(nèi)的生產(chǎn)線之間間隔很小，如果用大機器人的話，在布局上是要把生產(chǎn)線之間的間隔打開，同時整個生產(chǎn)線面積也隨之?dāng)U大。”Universal Robots公司中國區(qū)代表趙千捷說。但在生產(chǎn)線和廠房條件限制下，并不是每個企業(yè)都能為之做出改變。