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資訊頻道中國正處在工業轉型的歷史關口，由“制造大國”走向“制造強國”，前方面臨著多重挑戰，機床尤其是高端機床的技術突破就是一個必須越過的門檻。
作為裝備制造業的“裝備”，機床是先進制造技術的載體和裝備工業的基本生產手段，是裝備制造業的基礎設備，一直被業內視為制造業的工作母機，而以高檔數控機床為代表的先進裝備制造業更是衡量國家工業現代化的標志。
今年7月，工業和信息化部、中國工程院組織制定的《“數控一代”裝備創新工程行動計劃》提出，經過十年時間的努力，數控技術和裝置要普遍推廣應用并實現產業化，裝備技術水平和附加值顯著提升，生產效率大幅提高，帶動裝備制造業轉型升級。
實踐中，國內機床產業的領軍企業沈陽機床(000410,股吧)集團在高端機床研制中已走出了具有開拓意義的一步，該集團自主研發的飛陽數控系統安裝在廣東、遼寧企業的400多臺高、中檔數控機床上，自2011年運行以來性能穩定可靠，解決了外國“大腦”指揮中國數控機床的“體、腦”分離的弊端，使核心部件不再依賴國外廠商的控制和壟斷，而且縮小了與世界先進水平的差距。
業內專家分析，目前，從總體上看，國產機床技術瓶頸尚待突破，中高端市場份額占有不足、整體品牌形象還有待提升，國內機床企業應繼續轉變經濟增長方式，提高自主創新能力和核心競爭力，實現由大而不強向既大又強的方向轉變。
機床產業快速發展高端仍有短板
進入21世紀，我國實施振興裝備制造業戰略，將發展大型、精密、高速數控裝備和數控系統及功能部件列為16項重點振興領域之一。在國家政策的支持和市場的拉動下，特別是汽車工業快速擴張，機床產品市場興旺。
自2002年開始，中國連續8年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，國產機床所占比重逐年提升。2011年，我國機床工具行業完成工業總產值7400多億元，同比增長32.5%。
國內機床產業高速發展的同時，也存在一些亟待解決的難題。“整機依賴進口、關鍵功能件和核心零部件依賴進口，尤其是數控系統和功能部件的產業化進程緩慢。”在接受本刊記者采訪時，工信部賽迪智庫裝備工業研究所副所長左世全如此判斷國內高端機床的現狀。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號