要滿足消費者對包裝機械的上述要求,標準化的包裝機械產(chǎn)品難以滿足,必須針對性定制設(shè)計和生產(chǎn)。包裝機械產(chǎn)品的定制如果不進行模塊化自動化設(shè)計和生產(chǎn),會給客戶帶來高昂的定制成本和莫大的社會浪費。
據(jù)了解,目前國外包裝和食品機械水平高的美國、德國、日本、意大利和英國等。他們在包裝機械設(shè)計、制造等方面大量使用了電腦設(shè)計和機電一體化控制,使用模塊化自動化管理,大大的降低了產(chǎn)品的研發(fā)成本和生產(chǎn)成本。
包裝機械設(shè)計和制造的模塊化自動化管理,在國內(nèi)尚屬空白,只有小部分企業(yè)象豐興開始涉足。豐興包裝機械是在手工化生產(chǎn)向機械化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型償?shù)教痤^后才開始嘗試。豐興包裝機械也是同客戶定制一些非標包裝設(shè)備時,長期實踐不斷的總結(jié)發(fā)現(xiàn):盡管每個客戶都有不同的定制個性化要求,但很多功能環(huán)節(jié)是很同的,而這些環(huán)節(jié)經(jīng)過多次的設(shè)計和制造,變成了標準模塊,豐興利用這些模塊組合來完成客戶的定制設(shè)計和制造,不僅縮短了研發(fā)周期,也提高了效率,一些通用部件因為量產(chǎn)也降低了成本。
當定制成包裝設(shè)備常態(tài)的生產(chǎn)方式,不進行模塊化自動化設(shè)計和生產(chǎn),從設(shè)計層面來講,一些設(shè)計環(huán)節(jié)重復,產(chǎn)品機型和外觀難以定型,大大增加了人力成本和延長產(chǎn)品研發(fā)周期;從生產(chǎn)層面來講,產(chǎn)品部件配件不能通用,難以標準量產(chǎn),生產(chǎn)效率就低。相反引入模塊化自動化設(shè)計和生產(chǎn)后,包裝機械的在產(chǎn)品研發(fā)上縮短了周期和成本,在生產(chǎn)上使其在最佳速度下運行,從而大大降低能耗。它們還能夠確保質(zhì)量的一致性,降低次品率,減少浪費。
豐興包裝機械在長期包裝設(shè)備定制服務中,不經(jīng)意的走進模塊化自動化管理模式,盡管只是剛踏進了門檻,離德美日等包裝設(shè)備發(fā)達國家模塊化自動化管理有很大差距。豐興包裝機械感覺到這一步是走對了方向,這些實踐也是適應市場的潮流,這些實踐為企業(yè)帶來了積極的改變。
小欖作為國家五金產(chǎn)業(yè)基地,五金企業(yè)聚集,在完成第一波高速發(fā)展以后進入發(fā)展瓶勁期,其中主要原因之一就是落后的生產(chǎn)方式制約產(chǎn)能提升。豐興先行一步的自動化生產(chǎn)管理,雖然還處在摸索階段,但無疑為小欖五金企業(yè)群的二次創(chuàng)業(yè),駛向發(fā)展快車道摸到了發(fā)力點和改革方向。