因此，降低物流成本、提高績(jī)效已成為解決煙草行業(yè)發(fā)展瓶頸的突出課題。

　　基于RFID技術(shù)的物流系統(tǒng)

　　當(dāng)前，傳統(tǒng)物流主要面臨的問題有：出入庫(kù)掃碼的工作量大、效率低，存在漏掃、誤掃情況，需要人工介入處理;因存放、包裝、發(fā)運(yùn)等錯(cuò)誤易造成實(shí)物損耗;倉(cāng)儲(chǔ)不能方便地建立件煙與貨位的關(guān)聯(lián)，盤點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)等工作效率低;倉(cāng)儲(chǔ)、在途卷煙不具備“感知性”，無(wú)法做到實(shí)時(shí)監(jiān)控;以及目前在用的卷煙條碼易損壞。

　　針對(duì)以上種種，構(gòu)建基于RFID技術(shù)的現(xiàn)代物流系統(tǒng)，對(duì)卷煙物流工作流程提供全程記錄、自動(dòng)識(shí)別、跟蹤監(jiān)控的功能，能滿足日益增長(zhǎng)的卷煙存儲(chǔ)、分揀業(yè)務(wù)需求和復(fù)雜的倉(cāng)儲(chǔ)管理需求，從整體上對(duì)物流運(yùn)作的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)度，并可拓展支持多元化社會(huì)物流服務(wù)。從而切實(shí)提高管理的前瞻性和預(yù)見性，實(shí)現(xiàn)管理從靜態(tài)向動(dòng)態(tài)、從事后向?qū)崟r(shí)轉(zhuǎn)變，提高物流精細(xì)化管理水平，優(yōu)化物流作業(yè)流程，推動(dòng)中國(guó)煙草物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展。系統(tǒng)的建設(shè)應(yīng)遵循以下的原則：

　　標(biāo)準(zhǔn)以及RFID相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，遵從行業(yè)相關(guān)物流和信息化標(biāo)準(zhǔn);

　　技術(shù)先進(jìn)原則。系統(tǒng)應(yīng)采用先進(jìn)的、成熟的且可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)方法，并充分體現(xiàn)先進(jìn)的管理思想和理念;

　　經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則。緊貼行業(yè)物流需求，同時(shí)為可能的增值服務(wù)留有空間，適度冗余，性價(jià)比良好;

　　實(shí)時(shí)響應(yīng)原則。由于采用無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸，且數(shù)據(jù)量大，系統(tǒng)應(yīng)能快速響應(yīng)請(qǐng)求動(dòng)作，快速處理和運(yùn)算數(shù)據(jù);

　　安全可靠原則。保證數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及讀取的安全以及數(shù)據(jù)交換的一致性，對(duì)無(wú)線傳輸?shù)臄?shù)據(jù)采取必要的加密措施。

　　系統(tǒng)的架構(gòu)設(shè)計(jì)利用無(wú)線射頻技術(shù)，以物品跟蹤管理和物流資源管理為基礎(chǔ)，圍繞入庫(kù)、存儲(chǔ)、分揀、出庫(kù)、配送五項(xiàng)核心業(yè)務(wù)展開，對(duì)物流供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)跟蹤、監(jiān)測(cè)、追溯，使信息透明、過程可控，實(shí)現(xiàn)物流與信息流的整合。系統(tǒng)的核心部分是在庫(kù)管理和在途管理兩個(gè)部分，并結(jié)合庫(kù)區(qū)智能控制管理實(shí)現(xiàn)對(duì)配送中心集中的指揮調(diào)度，使得物流中心的各項(xiàng)資源得以共享，保證了物流作業(yè)能夠從管理上進(jìn)行統(tǒng)一的調(diào)度指揮。

　　RFID在關(guān)鍵環(huán)節(jié)的應(yīng)用

　　RFID在煙草物流的應(yīng)用主要是在倉(cāng)儲(chǔ)管理和配送管理中，而這也是煙草物流中的兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　煙草物流系統(tǒng)的倉(cāng)儲(chǔ)管理是通過對(duì)卷煙出入庫(kù)托盤以及配送中心聯(lián)合工房中所有庫(kù)位(貨架)加裝RFID，實(shí)現(xiàn)了垛信息寫入、垛信息調(diào)整、出庫(kù)掃碼等電子托盤操作功能，并實(shí)現(xiàn)在整個(gè)庫(kù)區(qū)范圍內(nèi)的全程貨位管理、作業(yè)指導(dǎo)、庫(kù)存盤點(diǎn)以及托盤移位等一系列的倉(cāng)儲(chǔ)管理功能，從而保證了卷煙從入庫(kù)、上下架、出庫(kù)，到分揀線及待發(fā)區(qū)的整個(gè)過程都能夠?qū)崟r(shí)定位，并驅(qū)動(dòng)RFID讀寫設(shè)備、大屏幕等相關(guān)電子設(shè)備，以及時(shí)有效地調(diào)度和指導(dǎo)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)人員進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理的相關(guān)作業(yè)，為倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理提供便利。具體有以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

　　入庫(kù)環(huán)節(jié)。根據(jù)品牌規(guī)模區(qū)分為托盤入庫(kù)和件煙入庫(kù)。整托盤卷煙到貨后，使用RFID讀寫設(shè)備直接獲取電子標(biāo)簽中的整托盤卷煙一號(hào)工程條碼數(shù)據(jù);件煙采用傳送帶上的固定條碼掃描器掃描采集件煙條碼，根據(jù)設(shè)定好的條碼組包數(shù)量進(jìn)行條碼組包。并將采集的件煙條碼做到貨掃描入庫(kù)處理。

　　電子標(biāo)簽信息寫入。使用無(wú)線掃描槍掃描托盤中的任意一件件煙條碼，系統(tǒng)得到該托盤卷煙對(duì)應(yīng)的件煙條碼包信息，并通過件煙條碼信息獲取到相應(yīng)貨位信息。通過RFID讀寫設(shè)備，將托盤實(shí)物對(duì)應(yīng)的條碼包信息和貨位信息一并寫入到電子標(biāo)簽中。如托盤內(nèi)實(shí)物發(fā)生變化，利用無(wú)線射頻實(shí)時(shí)調(diào)整托盤電子標(biāo)簽，保證與實(shí)物保持一致。

　　作業(yè)指導(dǎo)。在入庫(kù)環(huán)節(jié)，叉車通過車載RFID終端讀取托盤信息，根據(jù)車載終端顯示的目標(biāo)貨位進(jìn)行指導(dǎo)入庫(kù)。出庫(kù)環(huán)節(jié)，叉車根據(jù)顯示在車載設(shè)備上已分配好的出庫(kù)任務(wù)，到指定貨位叉取卷煙，實(shí)現(xiàn)出庫(kù)作業(yè)指導(dǎo)。并在上下架揀貨環(huán)節(jié)，通過車載RFID終端掃描托盤的電子標(biāo)簽和貨位的電子標(biāo)簽，校驗(yàn)核對(duì)托盤與貨位關(guān)聯(lián)的正確性。

　　作業(yè)痕跡記錄。在商品出入庫(kù)和揀貨環(huán)節(jié)，隨著RFID讀寫設(shè)備或車載終端的操作，系統(tǒng)將記錄每個(gè)任務(wù)的起止時(shí)間和操作人員等信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理作業(yè)的痕跡化管理。