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資訊頻道河北鋼鐵集團邯鋼邯寶冷軋廠近年來加快對國外先進設備的技術消化吸收。近日，該廠自主攻關，掌握了軋輥吊運設備核心技術，使得軋輥吊運管理系統(tǒng)由過去的手動控制變?yōu)樽詣涌刂?。該技術填補了我省在該領域的技術空白。
此前，邯寶冷軋廠從德國赫克里斯公司引進了整套軋輥吊運管理系統(tǒng)（英文為LOADER系統(tǒng)）。該系統(tǒng)擁有先進的自動化控制系統(tǒng)和安全防護。由于該系統(tǒng)為整套引進、控制水平先進、自動化程度高，國內(nèi)同行業(yè)只有少數(shù)企業(yè)擁有該系統(tǒng)。
在調(diào)試階段，外方采用了在鋼鐵行業(yè)較少使用的高集成度工控一體機，編程采用了德國倍福公司的軟件，對程序本身進行層層加密和授權。由于該軟件移植性較差，本身程序不可修改，并且程序注釋采用德文縮寫，給設電氣維護帶來了較大困難。設備投用后，外方只提供部分簡單技術資料，給機電人員掌握該套系統(tǒng)帶來了極大限制。
該系統(tǒng)在調(diào)試中出現(xiàn)故障，邯寶冷軋廠邀請外方調(diào)試人員到廠提供技術支持。但外方以多種理由推遲或是拒絕派技術人員到現(xiàn)場進行維護，軋輥吊運系統(tǒng)部分功能缺失，只能靠操作人員目視人工定位進行手動吊運軋輥操作。該系統(tǒng)自動運行時每臺磨床每天平均完成磨輥11支；采用手動運行后，每臺磨床每天最多僅能磨輥8支，不但增加了磨輥間人員的工作強度，而且還嚴重影響了備輥時間和磨輥質(zhì)量，制約了生產(chǎn)水平的提高。
為及時恢復吊輥系統(tǒng)的自動功能，邯寶冷軋廠成立專題攻關組，以消化吸收系統(tǒng)圖紙資料為切入點，從外圍電氣控制和機械精度入手，組織技術攻關和功能調(diào)試。技術人員通過網(wǎng)上查閱大量技術資料，將圖紙以及維護手冊翻譯成十萬余字的中文技術資料。維護人員對系統(tǒng)兩臺半龍門吊損壞的元器件進行了修復、更換和校準，并按照技術要求對整體設備進行了潤滑保養(yǎng)，制定出了詳細的系統(tǒng)潤滑周期表，使系統(tǒng)恢復到了初始狀態(tài)。攻關小組成員在每次處理故障之后都對故障現(xiàn)象以及處理方法做了詳盡的記錄和分析，以此為基礎編輯了《LOADER系統(tǒng)常見故障處理辦法》，便于日常維護。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號