《經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》，2012年7月2日

   到今年6月,中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司創(chuàng)建已40年整。6月18日，記者走進(jìn)塔罐林立管道縱橫的上海石化，去感受一個(gè)致力綠色低碳發(fā)展的現(xiàn)代石化企業(yè)的魅力所在。

   污水變凈水

   上海石化自覺(jué)履行節(jié)水減排的企業(yè)社會(huì)責(zé)任，提出每年新鮮水用量、污水排放量同比削減的更高目標(biāo)。2011年，兩項(xiàng)指標(biāo)同比消減10%以上，節(jié)約新鮮水300多萬(wàn)噸，減排污水200多萬(wàn)噸。

   “十一五”期間，上海石化完成了對(duì)滌綸部、化工部、腈綸部污水處理裝置的集中管理，成立了環(huán)保中心污水預(yù)處理車間，“關(guān)口”前移，處理后的污水綜合合格率達(dá)到99%以上。

   為了讓污水變身可用清潔水，上海石化一直在對(duì)含油污水系統(tǒng)進(jìn)行綜合治理，近年來(lái)更加大精細(xì)管理力度，將含油污水中的浮油、浮渣等進(jìn)行回收、回?zé)挘偻ㄟ^(guò)各種物化、生化手段，讓污水變身凈水。

   為了讓達(dá)標(biāo)回用水有可用武之地。上海石化建有一套250立方米/小時(shí)的回用水裝置，目前，該裝置回用水同比增產(chǎn)近10%，今年前5個(gè)月同比多節(jié)約了近10萬(wàn)噸新鮮水。

   去年，上海石化著手將工業(yè)水、低硅水供水管線進(jìn)行合并優(yōu)化，騰出一條管線作為回用水管線。這樣，回用水的使用區(qū)域、應(yīng)用范圍將更廣泛，比如消防水、冷卻水、容器試壓水等，就可替代大量工業(yè)水，從而節(jié)約大量新鮮水。

   改善廠區(qū)環(huán)境

   石化行業(yè)具有高溫高壓特性，不少物料極易揮發(fā)且味道濃重。2011年初，上海石化領(lǐng)導(dǎo)層發(fā)出“兩年內(nèi)消除廠區(qū)異味”的鐵令。

   很多人不信：“沒(méi)有異味，那還叫石化？”

   但有異味同時(shí)也說(shuō)明生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)存在物料泄漏，不利員工身心健康，對(duì)安全生產(chǎn)是一種威脅，還會(huì)污染大氣環(huán)境。上海石化決定從三方面入手消除廠區(qū)異味：精細(xì)管理，開(kāi)展“堵疏結(jié)合”戰(zhàn)術(shù)；引入先進(jìn)的檢測(cè)修理技術(shù)，全面查漏攻堅(jiān)；加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境監(jiān)測(cè)，提高異味污染源監(jiān)測(cè)能力。

   去年一年，上海石化共開(kāi)展了36萬(wàn)余個(gè)密封點(diǎn)檢測(cè)，高碳類有機(jī)物指標(biāo)月平均值同比明顯下降。安全環(huán)保監(jiān)督部副主任郭志宏告訴記者，先行試點(diǎn)的芳烴部經(jīng)過(guò)一年攻堅(jiān)，已成為無(wú)異味示范區(qū)，煉油、化工、化纖、塑料等各個(gè)生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)，力爭(zhēng)在年內(nèi)全部消除異味。

   烯烴部安全環(huán)保處處長(zhǎng)汪忠輝告訴記者，去年，科技人員用了半年時(shí)間制定科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拇笮薜团欧磐！㈤_(kāi)車物料回收方案，先將物料退盡，再在密閉狀態(tài)下對(duì)塔罐內(nèi)部實(shí)施氮?dú)獯祾摺⒄羝糁螅瑢怏w全部回收，真正實(shí)現(xiàn)了“油不落地、氣不上天”。

   污泥變?yōu)閷?br />
   1萬(wàn)噸城市污水或工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)生化和物化處理，會(huì)產(chǎn)生約10噸污泥。上海石化平均每天處理各類污水12萬(wàn)噸，高達(dá)120噸污泥不僅污染環(huán)境，處理成本更要占污水處理總費(fèi)用的25％至65％。

   從2007年起，上海石化環(huán)保水務(wù)部的科技人員一頭扎進(jìn)“污泥堆”里，開(kāi)展污泥減量科研攻關(guān)，向這一世界性環(huán)保難題挑戰(zhàn)。2011年下半年，這項(xiàng)科研成果獲兩項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利。目前，該成果正進(jìn)一步研究推進(jìn)，有望實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

   2012年初，上海石化環(huán)保水務(wù)部更是給自己訂下要用3年時(shí)間，將每年產(chǎn)生的4萬(wàn)噸污泥減到4000噸的計(jì)劃。

   污泥削減量要達(dá)到90%。上海石化如何實(shí)現(xiàn)？

   環(huán)保水務(wù)部決定從精細(xì)管理和設(shè)備改造出發(fā)，減少污泥量的產(chǎn)生。同時(shí)，通過(guò)各種技術(shù)手段，讓污泥變廢為寶。精細(xì)管理措施包括優(yōu)化生化裝置工藝，進(jìn)行污泥好氧減量；加強(qiáng)污水沉淀池、污泥濃縮池管理，確保污泥處理系統(tǒng)高效運(yùn)行；設(shè)備改造的重點(diǎn)在于實(shí)施污泥脫水離心機(jī)的改造，實(shí)施污泥深度脫水。此外，把含有一定油污的污泥進(jìn)行回?zé)挘愿烧ケM其中的含油成分。最終，再把還具有一定燃燒熱值的污泥，摻入到石油焦或煤炭中，作為企業(yè)發(fā)電燃料。燃燒后的廢渣，經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理，作為水泥等工業(yè)建筑材料。

   經(jīng)過(guò)這樣幾道環(huán)節(jié)層層削減，污泥最終能夠達(dá)到減量90%的目標(biāo)。

   節(jié)能減排增效

   上海石化充分利用具有自主開(kāi)發(fā)技術(shù)和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的碳五分離裝置，每年可將20多萬(wàn)噸乙烯副產(chǎn)品碳五，深度加工成為異戊二烯、間戊二烯、雙環(huán)二烯等高技術(shù)含量、高附加值的精細(xì)化工原料。上海石化已成為國(guó)內(nèi)最大的碳五化學(xué)工業(yè)研發(fā)生產(chǎn)基地，成套技術(shù)轉(zhuǎn)讓到了我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)。

   2007年9月，運(yùn)行了30多年的熱電總廠熱電一站機(jī)爐退役。2008年初，熱電總廠6號(hào)機(jī)組投用。這一重大舉措對(duì)環(huán)境友好貢獻(xiàn)巨大，節(jié)約了大量油、煤能源，解決了石油焦的出路，較好地解決了燃料動(dòng)力結(jié)構(gòu)不合理的矛盾、改善了環(huán)境質(zhì)量。

   通過(guò)把有限資源投入到高附加值產(chǎn)品的項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)中去，上海石化逐步淘汰了零（負(fù)）效益、耗能水平徘徊在行業(yè)下游的生產(chǎn)裝置。

   “十一五”期間，上海石化投入多個(gè)節(jié)能項(xiàng)目，煉化部2號(hào)乙烯老區(qū)裂解爐節(jié)能改造后，能耗由每噸750千克標(biāo)油降到650千克，大大降低了乙烯生產(chǎn)成本，每年節(jié)約5.7萬(wàn)噸標(biāo)煤。通過(guò)優(yōu)化運(yùn)行，上海石化消除了蒸汽“小白龍”現(xiàn)象。2號(hào)乙烯裝置季節(jié)性排放了10多年的低壓蒸汽通過(guò)短平快技改項(xiàng)目，得以回收利用。

   上海石化以技術(shù)進(jìn)步提升節(jié)能水平，能源得到綜合利用，實(shí)現(xiàn)了減排與增效的雙贏。