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資訊頻道| 近日，從神華集團獲悉，處理氣量為34萬標準立方米/小時的變壓吸附氣體分離（PSA）制氫裝置一次試車成功，各項技術(shù)指標全部達到設(shè)計要求，將在該集團煤制油項目中起到核心作用。這是目前世界上最大的PSA制氫工業(yè)裝置，其中多個環(huán)節(jié)用上了在國際上首次采用的技術(shù)和工藝，打破了國外公司多年來在大型PSA制氫裝置上的壟斷。 據(jù)介紹，此前，國外建成的最大的PSA制氫裝置處理氣量為23.6萬標準立方米/小時，而國內(nèi)運行的最大PSA制氫裝置能力僅為7.5萬標準立方米/小時。 據(jù)介紹，神華集團煤制油工程是經(jīng)國務(wù)院批準的國家重點工程，屬世界第一套煤直接液化的商業(yè)化示范裝置。而氫氣是煤制油工程的龍頭，制氫裝置是整個工程的核心。PSA制氫裝置可將備煤裝置提供的煤粉通過部分氧化的方法轉(zhuǎn)化為合成氣，再經(jīng)過變換、變壓吸附等工序加工成高純度的產(chǎn)品氫。 這套世界最大的PSA制氫裝置由四川天一科技股份有限公司承擔技術(shù)、工程設(shè)計。該裝置不僅規(guī)模居世界首位，而且在工藝設(shè)計、工藝流程、特種閥門、吸附劑等多方面改寫了歷史。比如在工藝設(shè)計上，采用了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的雙順放罐操作工藝，使工藝流程更簡單，運行更穩(wěn)定，產(chǎn)品收率更高，目前國內(nèi)外還沒有先例；工藝流程則首次采用12塔、4分組流程，并在程序切換上首次實現(xiàn)了從12塔到6塔之間的任意切換，簡化了程序，使控制系統(tǒng)運行更加順暢；采用密封新技術(shù)，保證172臺閥門全部實現(xiàn)零泄漏；采用新型氣流分布器，進一步提高了吸附劑的利用效率。同時針對煤制油工程項目要求高的特點，該裝置還解決了以往存在的吸附劑顆粒尺寸問題，減少了死空間，提高了解吸速度和氫氣收率。數(shù)據(jù)顯示，該裝置處理氣量為34萬標準立方米/小時，產(chǎn)氫能力為28萬標準立方米/小時，氫純度達99.9%，氫收率不低于90%。 |
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號