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    萊鋼電爐鋼系統(tǒng)連鑄工序能耗指標(biāo)居國內(nèi)領(lǐng)先
    • 點擊數(shù):727     發(fā)布時間:2008-05-29 10:44:08
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      日前,從萊鋼技術(shù)資源部門獲悉,萊鋼電爐鋼系統(tǒng)連鑄工序能耗指標(biāo)達(dá)到2.76kg/t,位列全國首位,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)目標(biāo)。

       萊鋼電爐鋼主要生產(chǎn)廠――特殊鋼廠的連鑄機是山東省最大的合金鋼連鑄機。針對影響生產(chǎn)成本較大的連鑄工序能耗,該廠推行精益生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),實施中間包液面操作技術(shù)和全過程保護澆注,保證了連鑄坯質(zhì)量和工序能耗降低。首先對連鑄中間包使用壽命進行重點攻關(guān),在調(diào)節(jié)安裝中間包塞棒時做到精心操作,使塞棒達(dá)到最佳狀態(tài)。對中間包耐材質(zhì)量進行嚴(yán)格把關(guān),并對中間包胎膜尺寸加以改進,使每個中間包干式料的使用恰到好處。單包使用壽命達(dá)到27小時7分鐘,中間包使用壽命居全國領(lǐng)先水平。同時,充分發(fā)揮中間包的二次冶金作用,優(yōu)化中間包包蓋,保證大包吹氬,穩(wěn)定中間包液面,對加入的覆蓋劑進行二次烘烤,離線對中間包三個流的水口進行對中,解決了鋼水液位忽高忽低、大包下渣、沖擊區(qū)及二流塞棒沖刷等現(xiàn)象。 

       在影響工序能耗的關(guān)鍵性指標(biāo)――鋼水收得率上,該廠通過優(yōu)化中包流場和實施大包下渣控制技術(shù),提高鋼水純凈度和可澆性,保持連鑄溢漏率為零,實現(xiàn)鋼水的有效澆鑄。同時,抓好鋼水注余和鑄坯端面割縫細(xì)節(jié)工作,對這兩項指標(biāo)專門攻關(guān),通過嚴(yán)格控制鋼水流量和時間,強化操作工藝,調(diào)節(jié)氣體壓力,優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)等方法,使鋼水收得率提高0.7個百分點,每月可多回收合格鋼坯約313t,年效益達(dá)375萬元。 
       
        該廠還不斷優(yōu)化區(qū)域生產(chǎn)組織模型和工藝流程,實現(xiàn)電爐――精煉――連鑄生產(chǎn)的均衡一體化、同步化,保證了連鑄操作過程中均衡、穩(wěn)定,確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。目前,萊鋼電爐鋼系統(tǒng)連鑄工序的主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)連拉爐數(shù)、鋼水收得率、連鑄坯合格率分別達(dá)到197爐、97.5%、99.95%,均已達(dá)到國內(nèi)先進水平,有效降低了能源消耗。
     

                 信息來源于:中國冶金網(wǎng)

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