1、方案背景與目標

 1.1 背景

貝特瑞集團作為新能源材料行業(yè)全球領軍企業(yè)，在經(jīng)歷了規(guī)模積累和快速增長以后，正在向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型，需要主動應對挑戰(zhàn)、提升管理水平、提升公司軟實力。集團為緊密結合各地工廠生產(chǎn)制造的核心業(yè)務，通過異地、集團、多組織、多工廠統(tǒng)一部署，對生產(chǎn)過程和關鍵要素進行全流程透明化、數(shù)字化管理與監(jiān)控，及時準確地指揮、掌握各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)情況，有效協(xié)同人、機、料、法、環(huán)、測等各個生產(chǎn)要素。

系統(tǒng)主要解決三方面痛點需求：

· 業(yè)務系統(tǒng)和控制系統(tǒng)集成，包含但不限于SAP、OA、CRM、LIMS、PLM、SCADA、PLC、DCS等業(yè)務應用系統(tǒng)；具有監(jiān)控、預警等自動糾錯機制。

· 構建集團級制造運營管理系統(tǒng)（MOM），遵循ISA-95國際標準，具備生產(chǎn)、維護、質(zhì)量和庫存四大之系統(tǒng)管理功能，滿足當下業(yè)務管控需求。

· 面向企業(yè)業(yè)務工程師，通過“平臺+App“自主開發(fā)模式，幫助企業(yè)實現(xiàn)滿足未來業(yè)務需求不斷變化，系統(tǒng)建設持續(xù)迭代改進的需求。

1.2目標

項目目的和任務

本項目基于KingFactory的鋰電材料生產(chǎn)管控App解決方案建設滿足和支持貝特瑞的集團化、多業(yè)態(tài)、多工廠的制造運營管理(MOM)平臺。實現(xiàn)公司現(xiàn)有企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制層之間的管理，形成制造過程信息集成的紐帶，即把業(yè)務計劃的指令傳達到生產(chǎn)現(xiàn)場，同時收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)并將生產(chǎn)現(xiàn)場的信息處理和上傳。

本次項目主要以MESA為規(guī)劃標準，將貝特瑞的生產(chǎn)實踐、新材料行業(yè)特性、行業(yè)知識經(jīng)驗緊密結合，功能范圍涵蓋工藝配方管理，計劃調(diào)度管理，生產(chǎn)執(zhí)行管理，能源管控，協(xié)同委外管理，生產(chǎn)訂單管理等領域的信息化系統(tǒng)，以達成如下主要目標：

    （1）基于有限產(chǎn)能的訂單計劃管理，詢單到天；

    （2）生產(chǎn)過程透明化、可管控，閉環(huán)管控；

    （3）高效的生產(chǎn)物流配合，高效協(xié)同；

    （4）生產(chǎn)設備的全員管理，責任到崗；

    （5）產(chǎn)品質(zhì)量的控制與管理，質(zhì)量優(yōu)先；

    （6）能源高效利用與優(yōu)化，綠色低碳；

 項目建設意義

   在貝特瑞新材料集團實施閉環(huán)管控MOM系統(tǒng)，可以實現(xiàn)如下價值：

    （1）集團基于有限產(chǎn)能制定的生產(chǎn)計劃，對各工廠生產(chǎn)執(zhí)行過程全方位管控，訂單詢期、交期可以精確到天；

    （2）提高快速反應能力，促進生產(chǎn)管理由被動指揮型向以預防為主、在線控制的主動實時指揮型管理體系發(fā)展；

    （3）根據(jù)生產(chǎn)計劃制定有效的設備檢維修計劃，為生產(chǎn)提供保障，優(yōu)化設備運行績效；

    （4）實現(xiàn)從原材料進廠到生產(chǎn)過程中的半成品，再到最終產(chǎn)品出廠的全過程的質(zhì)量檢驗；

    （5）實現(xiàn)能源實時監(jiān)控、能耗動態(tài)分析、能源平衡與優(yōu)化、能源結構改進的全能源鏈管理，促進企業(yè)節(jié)能降耗；

成熟的閉環(huán)管控一體解決方案

2 方案詳細介紹

基于KingFactory的鋰電材料生產(chǎn)管控App解決方案項目技術路線

2.1 技術方案：

本項目建設分為四個階段，建設的內(nèi)容主要包括：

    （1）需求分析階段：確定系統(tǒng)的業(yè)務需求，了解用戶原有系統(tǒng)建設情況、各個業(yè)務部門需求分工、新業(yè)務模塊的具體功能需求、接口需求等；

    （2）方案匹配階段；基于WellinOS和KingFactory自身功能，選擇適合鋰電行業(yè)用戶需求的app功能模塊進行業(yè)務匹配，對于個性化需求，明確確定甲乙雙人員聯(lián)合開發(fā)；

    （3）迭代配置階段：對于匹配后功能模塊進行流程配置上線運行，待定制模塊通過原子功能修改、業(yè)務重新拼裝，經(jīng)過App測試后進行流程化配置和上線調(diào)試，上線調(diào)試過程出現(xiàn)問題可以重新流程化配置、原子功能修改、業(yè)務拼裝階段；

    （4）系統(tǒng)交付階段：系統(tǒng)穩(wěn)定運行以后，針對本次項目修改完善的通用App功能會沉淀到KingFactory數(shù)字工廠平臺，以備后續(xù)方案復用。

2.2 行業(yè)推廣方案：

基于KingFactory的鋰電材料生產(chǎn)管控App解決方案在貝特瑞多個工廠成功應用，系統(tǒng)功能得到了持續(xù)改進完善。公司加大了市場宣傳推廣力度，通過各種線上會議論壇、線下研討會、線下工博會、鋰電材料展會、微信網(wǎng)站平臺等多種媒介進宣傳和推介，成都鋰源、國軒高科、帕瓦、中科星城、琥崧等用戶先后在他們工廠上線了我們的解決方案。

常州貝特瑞工廠負責人在接待市政府領導和附近省市領導參觀，親自表揚了亞控基于KingFactory的鋰電材料生產(chǎn)管控App解決方案對工廠生產(chǎn)管控能力提升的價值，這是用戶側(cè)的實際反饋，也是對亞控產(chǎn)品解決方案的真實評價。

3 代表性及推廣價值

3.1 典型經(jīng)驗

亞控結合自身在鋰電材料深耕多年的經(jīng)驗，幫助企業(yè)對項目進行整體規(guī)劃、調(diào)度協(xié)調(diào)以及需求確認等工作，從企業(yè)需求提供哪些資料到怎么與第三方進行對接，然后第三方需求提供哪些信息，最后這些信息要給用戶怎樣展示，一整套的實施經(jīng)驗，可以幫助企業(yè)少走彎路。例如：企業(yè)需提供廠房產(chǎn)線布局圖，以便進行系統(tǒng)建模和生產(chǎn)控制網(wǎng)搭建；需提供廠區(qū) 電、氣、水接口，以便產(chǎn)線設備能源連接。企業(yè)需協(xié)調(diào)產(chǎn)線總包、生產(chǎn)管控平臺進行產(chǎn)線邏輯規(guī)劃，目標是搭建：計劃排產(chǎn)→生產(chǎn)計劃→調(diào)度執(zhí)行→產(chǎn)線邏輯點控制等等。

  同時對整個項目我們采用聯(lián)合開發(fā)模式，不要求對方有豐富的編程經(jīng)驗，但是一定要精通業(yè)務，正常的開發(fā)流程是，需求分析-業(yè)務流程梳理-業(yè)務建模-上線調(diào)試，對于現(xiàn)有功能不能滿足的，需要二次開發(fā)的內(nèi)容，我們會聯(lián)合開發(fā)，上線即完成交接。

3.2 推廣價值

在鋰電行業(yè)解決方案中包括的功能有：計劃管理、工廠建模、調(diào)度管理、倉儲管理、生產(chǎn)管理、工藝監(jiān)控、質(zhì)量管理、設備管理、能源管理、系統(tǒng)管理，其中可以直接復制的模塊有工廠建模、調(diào)度管理、倉儲管理、質(zhì)量管理、設備管理、能源管理、系統(tǒng)管理，對于不能直接復制的模塊我們會根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)研的情況，在亞控鋰電材料行業(yè)的生產(chǎn)管控平臺上進行修改，保證其滿足現(xiàn)場客戶使用要求。

這套系統(tǒng)適用于離散工廠的從銷售到生產(chǎn)到庫存以及交付的全流程，我們可以滿足80%的共性需求，20%的需求通過聯(lián)合開發(fā)，大大降低工廠數(shù)字化建設成本和縮短實施周期，不僅在鋰電行業(yè)，目前在汽車、機加、紡織、印染等10幾個行業(yè)都在進行應用試點，最后會全面推廣。