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    資訊頻道

    挖掘邊緣計算技術的潛能
    為實現智能制造,需要充分運用生產現場的數據,實現生產現場和IT系統的高效協作。三菱電機通過&quot;邊緣計算&quot;技術,對生產現場數據進行收集和預處理,提高數據的利用價值,優化以生產現場為核心的價值鏈體系,加速智能制造的實現。
    關鍵詞:

    為實現智能制造,需要充分運用生產現場的數據,實現生產現場和IT系統的高效協作。三菱電機通過"邊緣計算"技術,對生產現場數據進行收集和預處理,提高數據的利用價值,優化以生產現場為核心的價值鏈體系,加速智能制造的實現。

    通過邊緣計算技術實現自律分散的智能工廠

    • 通過邊緣計算技術對工廠的數據進行預處理,從而降低上傳至數據中心/云服務器的數據總量,并確保信息的安全性。

    • 通過運用邊緣計算技術,在靠近生產現場的網絡邊緣側構建數據收集、加工、管理和現場反饋等功能于一體的數據處理平臺,提升設備維護等現場業務的效率。

    三菱電機FA-IT綜合解決方案e-F ctory,通過聯合Edgecross邊緣計算領域軟件平臺,加速生產現場的各類工序的優化。

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    通過邊緣計算領域的平臺解決生產現場課題

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    三菱電機iQ Edgecross 邊緣計算解決方案

    為了促進客戶生產現場的整體優化,需要有效收集并運用各種設備中的制造數據。但由于生產現場的設備來自不同的廠家,通信協議以及連接方式也不相同,這增加了系統的復雜性。三菱電機通過強化邊緣計算領域的Edgecross邊緣應用程序,針對生產現場的各種課題,為客戶提供最佳的解決方案。

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    數據收集器Edgecross可從各種網絡和各種設備收集數據

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    方案一

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    方案二

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    方案三

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    方案四

    邊緣計算工業PC-MELIPC穩定可靠的邊緣計算硬件載體

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    MELIPC可用于對裝置進行的“實時控制”,以及對生產現場和IT系統的中間層進行數據收集分析的“邊緣計算” 兩種用途。MELIPC可廣泛應用于使用高性能處理器和進行高速通信并支持CC-Link IE Field網絡的高端機型,以及簡易小型化的低端機型。滿足生產現場的實時控制以及預防性維護和提高品質等的多種需求,通過有效利用數據,為生產現場的改善提供支持。

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    通過預裝軟件,可方便地收集三菱電機FA設備的數據。還可通過追加軟件,方便地收集其它公司產品的數據。內置CC-Link IE Filed網絡、CC-Link IE Filed Basic網絡功能,可簡單地連接對應機型。

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    邊緣計算應用程序

    從品質、預測性維護、運行效率、能源、可視化等角度提高企業價值

    • 可執行生產現場數據的監視、分析和診斷等多種處理

    • 擁有豐富的產品陣容,客戶可根據具體課題選擇相應的程序

    應對工廠課題

    01 工廠課題

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    • 希望能夠實現預測不良品的發生,削減不良加工成本。

    • 設備故障是運行效率下降的主要原因,希望能夠預測設備的狀態故障發生的時間和周期。

    解決方案

    分析和診斷用邊緣應用程序

    實時數據分析器

    利用該軟件的數據分析和學習功能,可自動創建生產現場的數據診斷規則。

    幫助客戶在加工過程中實時監測數據異常,預測不良的發生,在故障發生前實現預防性維護。

    02 工廠課題

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    節能分析和報告過于花費時間。現場的節能意識低下,希望能夠改善。

    解決方案

    能耗管理用邊緣應用程序EcoAdviser

    對收集的能耗數據進行分析處理, 利用智能顯示板等可視化圖表顯示分析結果。

    03 工廠課題

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    希望能夠實時掌握生產進度。即使不在現場,經營者和生產管理者也能遠程掌握設備狀況。并可通過設備的報警履歷分析停機的原因。

    解決方案

    (1)用于工廠整體的SCADA軟件 MC Works64 邊緣計算版為生產現場或者企業辦公區提供高性能的監視控制系統。

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    (2)用于現場的可視化軟件  GT SoftGOT2000實現個人電腦與現場FA設備的連接, 通過個人電腦或移動終端隨時掌握設備運轉情況。

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    實現領先一步的智能制造

    隨著物聯技術的普遍應用,生產現場正在發生重大變革,人、設備與、IT聯網協作,對邊緣層的傳輸性、計算能力、傳輸速度和穩定等方面提出了非常高的要求。三菱電機憑借在生產制造各個層級領先的技術優勢,以及在智能制造領域的多年探索,為數據采集、傳輸、分析、反饋、利用提供全面、高效、安全的解決方案,并與云端應用相結合,形成廠內、廠間乃至供應鏈的協作,助您實現系統整體的智能化升級。

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