眾所周知，我國正在推進工業(yè)4.0建設，實現(xiàn)工業(yè)4.0的一個重要步驟就是建造智慧互聯(lián)工廠，智慧互聯(lián)工廠就是要能夠改變固化的、傳統(tǒng)的“硬件式”的生產(chǎn)思維模式，將新一代的信息化技術(shù)手段融入工業(yè)體系，為“定制化生產(chǎn)”和“個性化服務”創(chuàng)造條件。企業(yè)可以通過提供更高附加值的產(chǎn)品，來保持國際競爭力。

如何實現(xiàn)互聯(lián)工廠信息化則就成為一個關(guān)鍵的問題，實現(xiàn)信息化就是通往互聯(lián)工廠的橋梁。現(xiàn)如今工廠中的制造設備大部分都使用了獨立的控制系統(tǒng)，但是這些設備的信息都存在自己的一小片天地里，想要將設備的各種信息（生產(chǎn)數(shù)據(jù)，機器狀態(tài)等）傳輸?shù)交ヂ?lián)網(wǎng)上，就需要一個重要的工具--SCADA（SupervisoryControl And Data Acquisition）系統(tǒng)。

SCADA系統(tǒng)，即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)。SCADA系統(tǒng)是以計算機為基礎的DCS與電力自動化監(jiān)控系統(tǒng)；它應用領域很廣，可以應用于電力、冶金、石油、化工、燃氣、鐵路等領域的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制以及過程控制等諸多領域。

通常SCADA系統(tǒng)分為兩個層面，即客戶/服務器體系結(jié)構(gòu)。服務器與硬件設備通信，進行數(shù)據(jù)處理和運算。同時將硬件設備的數(shù)據(jù)進行處理后，例如大數(shù)據(jù)展示、報表工具、模擬圖等，能夠讓人在客戶端方面，使用良好人機交互的方式，如用文字、動畫、3D建模等顯示現(xiàn)場的狀態(tài)，并可以對現(xiàn)場的開關(guān)、閥門進行操作。還有一種“超遠程客戶”，它可以通過Web發(fā)布在Internet上進行監(jiān)控。由此可見，SCADA系統(tǒng)展現(xiàn)工廠可視化的關(guān)鍵橋梁，通過其數(shù)據(jù)采集功能來實現(xiàn)在Web端隨時觀察和監(jiān)控正在生產(chǎn)中的設備，從而實現(xiàn)互聯(lián)工廠信息化管理。

通過SCADA系統(tǒng)中的工廠系統(tǒng)總覽，工廠設備具體運行狀態(tài)盡收眼底，方便了工廠對設備的監(jiān)控與觀察，實時的跟蹤每一臺設備,出現(xiàn)問題能夠及時知悉并立即處理，該圖便是SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián)工廠信息化的縮影。

SCADA系統(tǒng)中的關(guān)鍵工位監(jiān)控，實時展示每個關(guān)鍵工位詳細參數(shù)，將生產(chǎn)設備關(guān)鍵數(shù)據(jù)可視化，讓管理人員更易于生產(chǎn)管控和設備監(jiān)控，實現(xiàn)了互聯(lián)工廠信息化，并且促進企業(yè)精細化管理、可視化管理。

SCADA系統(tǒng)在不斷完善，不斷發(fā)展，其技術(shù)進步一刻也沒有停止過，在當今推動工業(yè)4.0的環(huán)境下，使用SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián)工廠信息化是制造類企業(yè)的不二選擇。

來源：物聯(lián)網(wǎng)工業(yè)大數(shù)據(jù)