惠普的Multi Jet Fusion 3D打印技術(shù)與Siemens PLM Software的旗艦軟件NX集成,用于產(chǎn)品開發(fā)和制造
專為惠普Multi Jet Fusion開發(fā)的西門子NX增材制造軟件模塊已經(jīng)正式通過惠普認(rèn)證以用于生產(chǎn)級(jí)工業(yè)3D打印
雙方深化合作伙伴關(guān)系,為下一代惠普Multi Jet Fusion 3D打印機(jī)制定技術(shù)路線圖
在長期合作關(guān)系的基礎(chǔ)上,Siemens PLM Software開發(fā)的增材制造(AM)模塊已獲得惠普公司的認(rèn)證,該模塊將會(huì)加速3D打印在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。用于HP Multi Jet Fusion的Siemens NX AM這一全新的軟件模塊將把Siemens PLM Software的“端到端”、從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的解決方案擴(kuò)充至增材制造領(lǐng)域。NX軟件模塊使客戶能夠在單一軟件環(huán)境中為其惠普3D打印項(xiàng)目開發(fā)和管理零部件,避免昂貴耗時(shí)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程,以及第三方工具,從而提高從設(shè)計(jì)到成品的整體工作效率。西門子和惠普也在調(diào)整未來技術(shù)路線圖,使設(shè)計(jì)人員和工程師能夠重新構(gòu)思設(shè)計(jì)產(chǎn)品,充分利用惠普的3D打印能力,避免傳統(tǒng)制造的限制,以更快的速度和更好的成本效益生產(chǎn)新產(chǎn)品,從而為工業(yè)3D打印在創(chuàng)新設(shè)計(jì)領(lǐng)域的應(yīng)用提供顯著的機(jī)會(huì)。
西門子的新軟件模塊使NX客戶能夠用極少的步驟將惠普Multi Jet Fusion 3D打印零件的設(shè)計(jì)、優(yōu)化、仿真和打印任務(wù)的準(zhǔn)備,以及檢驗(yàn)過程集成到一個(gè)受控環(huán)境中。用戶現(xiàn)在可以將多個(gè)3D零件模型加載到NX中,自動(dòng)組合嵌套并將其提交給惠普3D打印機(jī),所有這些工作將全部集成在一個(gè)統(tǒng)一環(huán)境中,以極少的步驟就可完成。在未來,通過NX和Multi Jet Fusion集成,軟件應(yīng)用或工序之間不再需要數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換,從材料特性到獨(dú)立體素層面實(shí)現(xiàn)前所未有的控制水平。這將實(shí)現(xiàn)對(duì)不同的材質(zhì)、密度、強(qiáng)度和摩擦系數(shù)以及熱、電和傳導(dǎo)特性零件的3D打印。
惠普公司3D打印商業(yè)拓展及開發(fā)全球負(fù)責(zé)人Michelle Bockman表示:“惠普和西門子將最優(yōu)秀的設(shè)計(jì)和制造工作流程軟件進(jìn)行集成,以實(shí)現(xiàn)最佳的3D打印,為制造在速度、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性上滿足當(dāng)今數(shù)字化工業(yè)時(shí)代要求的新產(chǎn)品創(chuàng)造可能。我們期待與西門子加強(qiáng)合作,通過Multi Jet Fusion 3D打印解決方案的體素級(jí)設(shè)計(jì)能力,不斷滿足客戶日益提高的需求。”
西門子和HP有一個(gè)共同目標(biāo),那就是增材制造產(chǎn)業(yè)化。備受贊譽(yù)的惠普Multi Jet Fusion 3D打印解決方案是可以直接用于生產(chǎn)的商用系統(tǒng),在打印高精度1零件時(shí),能夠以當(dāng)前3D打印系統(tǒng)10倍2的速度和一半3的成本完成打印。通過將Siemens PLM Software的涵蓋產(chǎn)品生命周期管理(PLM)和電子設(shè)計(jì)自動(dòng)化(EDA)軟件、集成自動(dòng)化與制造作業(yè)管理的完整解決方案與惠普的3D打印解決方案結(jié)合,增材制造能夠成為一個(gè)真正的工業(yè)生產(chǎn)過程。兩家公司將繼續(xù)協(xié)作,同時(shí)聯(lián)合其它行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者,共同打造一個(gè)重要的合作伙伴生態(tài)系統(tǒng),最終實(shí)現(xiàn)使增材制造成為一種工業(yè)化生產(chǎn)方法的愿景。
Siemens PLM Software制造工程軟件業(yè)務(wù)高級(jí)副總裁Zvi Feuer指出:“西門子視增材制造為變革性的數(shù)字力量,它促使公司重新設(shè)計(jì)其工廠和產(chǎn)品以提升業(yè)績水平。由于現(xiàn)代企業(yè)愈發(fā)期望加快產(chǎn)品上市速度、差異化產(chǎn)品性能、簡化生產(chǎn)及供應(yīng)鏈作業(yè)并實(shí)施新的業(yè)務(wù)模式,對(duì)于西門子來說,加深與惠普之間的伙伴關(guān)系并推動(dòng)惠普的創(chuàng)新型3D打印技術(shù)變得尤為關(guān)鍵。隨著產(chǎn)品不斷復(fù)雜化和個(gè)性化,我們期待由多種材料構(gòu)成、可調(diào)機(jī)械性能和集成電子的下一代3D打印零件的誕生。”
1.基于噴砂試驗(yàn)后的尺寸精度不低于正負(fù)0.2毫米/0.008英寸。見 hp.com/go/3Dmaterials,更詳細(xì)地了解材料規(guī)格參見hp.com/go/3Dmaterials。基于下列機(jī)械屬性:抗拉強(qiáng)度為50,系數(shù)Z為1900,系數(shù)XY為1900。用PA-12材料進(jìn)行ASTM標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。
2.內(nèi)部測(cè)試及仿真結(jié)果顯示,HP Jet Fusion 3D打印解決方案的平均打印速度比2016年4月市面上出售的價(jià)格區(qū)間為10萬美元至30萬美元的FDM和SLS打印機(jī)快10倍。測(cè)試變量:零件數(shù)量-堆積密度為在上述競(jìng)品儀器的相同數(shù)量零件的20%的HP Jet Fusion 3D打印零件1滿桶;零件重量:30克;層厚:0.1毫米/0.004英寸。通過2017年推出的具有快速冷卻功能的惠普J(rèn)et Fusion 3D加工站進(jìn)行快速冷卻。與價(jià)格區(qū)間在10萬美元到30萬美元的SLS打印機(jī)解決方案的推薦制造時(shí)間(2016年4月測(cè)試結(jié)果)相比,具有快速冷卻功能的惠普J(rèn)et Fusion 3D加工站縮短了零件冷卻時(shí)間。FDM不適用。
3.內(nèi)部測(cè)試及公開數(shù)據(jù)顯示,惠普J(rèn)et Fusion 3D打印解決方案的平均單位零件打印成本僅為2016年4月市面上出售的價(jià)格區(qū)間在10萬美元到30萬美元的具備可比性的FDM和SLS打印解決方案的一半。成本分析依據(jù):制造商推薦的標(biāo)準(zhǔn)解決方案配置價(jià)格、物資價(jià)格以及維護(hù)成本。成本標(biāo)準(zhǔn):用制造商推薦的粉末可重用性比例,以10%的堆積密度打印重30克的零件,一周打印5天,每天打印1到2桶。
Siemens PLM Software是全球領(lǐng)先的產(chǎn)品生命周期管理(PLM)和制造運(yùn)營管理(MOM)軟件、系統(tǒng)與服務(wù)提供商,擁有超過1,500萬套已發(fā)售軟件,全球客戶數(shù)量達(dá)140,000多家。公司總部位于美國德克薩斯州普萊諾市。Siemens PLM Software與企業(yè)客戶充分合作,為其提供領(lǐng)先的行業(yè)軟件解決方案,幫助其通過革命性創(chuàng)新獲得可持續(xù)性競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
關(guān)于西門子在中國:
西門子股份公司是全球領(lǐng)先的技術(shù)企業(yè),創(chuàng)立于1847年,業(yè)務(wù)遍及全球200多個(gè)國家,專注于電氣化、自動(dòng)化和數(shù)字化領(lǐng)域。作為世界最大的高效能源和資源節(jié)約型技術(shù)供應(yīng)商之一,西門子在高效發(fā)電和輸電解決方案、基礎(chǔ)設(shè)施解決方案、工業(yè)自動(dòng)化、驅(qū)動(dòng)和軟件解決方案,以及醫(yī)療成像設(shè)備和實(shí)驗(yàn)室診斷等領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)先地位。西門子自1872年進(jìn)入中國,140余年來以創(chuàng)新的技術(shù)、卓越的解決方案和產(chǎn)品堅(jiān)持不懈地對(duì)中國的發(fā)展提供全面支持,并以出眾的品質(zhì)和令人信賴的可靠性、領(lǐng)先的技術(shù)成就、不懈的創(chuàng)新追求,在業(yè)界獨(dú)樹一幟。2016財(cái)年(2015年10月1日至2016年9月30日),西門子在中國的總營收達(dá)到64.4億歐元,擁有約31000名員工。西門子已經(jīng)發(fā)展成為中國社會(huì)和經(jīng)濟(jì)不可分割的一部分,并竭誠與中國攜手合作,共同致力于實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。