上海，2013年10月25日—— 近日，全球能效管理專家施耐德電氣宣布推出新一代分布式控制系統(tǒng)（DCS）——PlantStruxure™ PES（Process Expert System，過程專家系統(tǒng)）。這款創(chuàng)新型DCS集PLC/SCADA的特性、DCS的優(yōu)勢以及能源管理的功能，是一款具備過程控制優(yōu)化和能源管理的強大工具，幫助用戶以最小的能源成本達到最大化的生產目標，真正實現(xiàn)“能”與“效”的并行管理。

   中國歷來是一個能源消耗大國，工業(yè)尤其是耗能大戶。工信部數(shù)據顯示，2010年工業(yè)能耗占全社會總能耗的比重已上升至73%左右，其中，石化、電力、冶金、造紙等過程工業(yè)尤其成為重點耗能行業(yè)。對于工業(yè)企業(yè)而言，在面對國家節(jié)能政策導向、行業(yè)競爭壓力的同時，企業(yè)對降低能源成本、提升企業(yè)效益的需求也日益增強。施耐德電氣順勢而為，充分發(fā)揮能效管理優(yōu)勢，推出可以同時實現(xiàn)過程管理和能源管理的創(chuàng)新DCS系統(tǒng)，以先進高效的自動化技術支持工業(yè)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
  
                            

   施耐德電氣工業(yè)事業(yè)部最終用戶業(yè)務市場總監(jiān)Charly Lupart表示：“PlantStruxure™ PES集成了傳統(tǒng)PLC/SCADA靈活、開放、操作簡便的特性，兼具傳統(tǒng)DCS具有統(tǒng)一數(shù)據庫、高度集成和強大診斷功能的優(yōu)勢，同時還整合了能源管理功能。在工廠的整個生命周期中都發(fā)揮重要作用，實現(xiàn)了真正意義上的‘節(jié)能’與‘增效’并行，有望成為工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能目標，全方位改善過程效率，增強競爭力的又一重要利器。”

  PlantStruxure™ PES是施耐德電氣PlantStruxure™協(xié)同自動化控制系統(tǒng)中的DCS產品：它將PLC/SCADA、DCS與全生命周期服務相結合，有助于提高運營效率；PlantStruxure™ PES集成了StruxureWare™ Process Expert，是一個統(tǒng)一軟件環(huán)境，內嵌了邏輯控制、監(jiān)控系統(tǒng)和網絡架構管理，能夠配置整個控制系統(tǒng)；此外，它還進一步受益于施耐德電氣StruxureWare™一體化軟件應用和套件平臺，提供跨組織的簡單集成、統(tǒng)一體驗以及出色可擴展性。

  作為一種整合了控制器、監(jiān)控、操作以及網絡的無縫化架構體系，PlantStruxure™ PES系統(tǒng)具有強大的功能，在統(tǒng)一集成平臺中提供近乎實時的準確能源和過程數(shù)據信息，保持其協(xié)調一致性，幫助工廠運營團隊達到生產和能效KPI（關鍵績效指標）要求。

   實時監(jiān)控節(jié)能降耗—— 通過在過程控制中嵌入Active Energy Management™， PlantStruxure™ PES能夠采集和匯總處理大量的能源數(shù)據，深入了解分析每個過程能耗情況，用戶可以盡早發(fā)現(xiàn)設備閑置、磨損以及過程運行中止、宕機等障礙因素帶來的能源浪費，確定可行的重大節(jié)能舉措，在過程中持續(xù)優(yōu)化能源使用。PlantStruxure™ PES系統(tǒng)還能夠對工作人員在過程中的操作方式給予及時反饋，有助強化節(jié)能增效培訓，實現(xiàn)期望的節(jié)能目標。

  提高運營智能性和有效性—— PlantStruxure™ PES提供了連續(xù)性的控制和可以實時觀察過程的操作界面，使操作者獲得清晰的生產過程信息，識別任何干擾發(fā)生的根本原因，在正確的時間做出正確的決定，縮短診斷耗時以及停機時間，增加工廠產能；維護人員也可以更快地發(fā)現(xiàn)故障和進行故障處理，增強診斷、預測設備故障能力并據此作出相應的規(guī)劃。

  快速簡單的應用工程—— PlantStruxure™ PES具備應用標準化和重復使用功能。直觀和現(xiàn)代的用戶界面內嵌所有的過程設計軟件工具，統(tǒng)一的平臺配置功能，可以從一個數(shù)據單點進入進行快速系統(tǒng)設計，并基于應用需求進行靈活擴展與調整，將工程設計調試時間縮短25%，加快工廠建設投產，同時降低項目風險。