唐鋼公司自主研發(fā)的"產(chǎn)品全過(guò)程質(zhì)量跟蹤管理系統(tǒng)"作為冶金行業(yè)首創(chuàng)建立的在線全流程技術(shù)質(zhì)量管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵產(chǎn)品在線質(zhì)量自動(dòng)綜合判定、質(zhì)量證明書(shū)客戶(hù)自助服務(wù)及全過(guò)程工藝技術(shù)操作跟蹤管理等業(yè)務(wù)功能，實(shí)施一年多來(lái)，累計(jì)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效1.2億元以上。

該系統(tǒng)通過(guò)在線全流程、全過(guò)程的質(zhì)量管控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、分析、預(yù)防、糾正、改進(jìn)，以保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。將產(chǎn)品生產(chǎn)全流程操作過(guò)程中的關(guān)鍵控制參數(shù)，納入到最終產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)體系，從以往只關(guān)注結(jié)果的評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)變?yōu)榧汝P(guān)注結(jié)果也關(guān)注過(guò)程能力，使最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性顯著提高，質(zhì)量異議大幅度降低，高效準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量自動(dòng)綜合判定及質(zhì)量證明書(shū)自助服務(wù)，不僅提升了客戶(hù)服務(wù)質(zhì)量，同時(shí)降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

該系統(tǒng)通過(guò)與MES、DDS、計(jì)質(zhì)量以及PI系統(tǒng)的緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)的創(chuàng)新。將投料及各工序產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工藝操作實(shí)績(jī)以及過(guò)程產(chǎn)品、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢測(cè)各個(gè)環(huán)節(jié)的所有質(zhì)量信息有效集成，實(shí)現(xiàn)了全流程的質(zhì)量監(jiān)視、跟蹤、追溯和在線分析預(yù)警；質(zhì)量綜合判定自動(dòng)化，借助于信息化平臺(tái)建立并不斷優(yōu)化質(zhì)量檢驗(yàn)流程，自動(dòng)判定覆蓋唐鋼進(jìn)廠原料驗(yàn)收、過(guò)程產(chǎn)品及產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗(yàn)。將工藝操作參數(shù)、表面質(zhì)量缺陷、尺寸測(cè)量、理化特性檢測(cè)等，通過(guò)一定的邏輯關(guān)系制定出產(chǎn)品的分級(jí)分類(lèi)判定規(guī)格,在系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量綜合判定自動(dòng)化；產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)客戶(hù)自助服務(wù)，通過(guò)企業(yè)門(mén)戶(hù)，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量證明書(shū)的自動(dòng)生成、自動(dòng)審核、自動(dòng)外網(wǎng)發(fā)布及防偽驗(yàn)證，通過(guò)用戶(hù)管理及證書(shū)模板管理，使客戶(hù)可以方便、快捷查詢(xún)、打印及驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)。