艾默生過程管理解決方案部高級技術顧問白秀琪

中國石化行業(yè)，作為自動化技術開發(fā)應用的先驅者，自20世紀70年代中期就開始引進國外自動化先進技術和理念，結合國內(nèi)自動化技術的研發(fā)，經(jīng)過幾代石化人的不懈努力，為我國石化工業(yè)發(fā)展做出了巨大的貢獻，石化企業(yè)已經(jīng)成為國家能源支柱產(chǎn)業(yè)，成為國民經(jīng)濟的中流砥柱，在促進國家經(jīng)濟發(fā)展的同時，也帶動了相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與進步，以先進的煉制工藝為龍頭，自動化技術已經(jīng)作為保證石化裝置正常運行的核心管理控制手段。進入21世紀，隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術的快速發(fā)展，自動化技術在石化企業(yè)生產(chǎn)運行中的地位變得更為重要，成為企業(yè)經(jīng)營管理信息化的必要手段。

“工業(yè)4.0”時代是定制化生產(chǎn)的時代，滿足定制化生產(chǎn)，必須要實現(xiàn)ERP和MES兩個系統(tǒng)的互聯(lián)，同時對兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)提出極高的要求。“通過與石化行業(yè)進行業(yè)務合作，我們看到大部分企業(yè)的實際業(yè)務中，ERP和MES系統(tǒng)的偏差比較大，各功能模塊的數(shù)據(jù)不完整，與實際數(shù)據(jù)偏差較大，各企業(yè)存在問題具有共同性，可以歸類為兩大類：其一是業(yè)務模塊之間的數(shù)據(jù)流通性不通暢，即數(shù)據(jù)共享問題；其二是數(shù)據(jù)的完整性較差，表現(xiàn)突出的是部分數(shù)據(jù)為靜態(tài)數(shù)據(jù)，與現(xiàn)場數(shù)據(jù)不匹配。這兩類問題導致企業(yè)ERP和MES的系統(tǒng)不能及時獲得和修正企業(yè)的營銷和運營管理數(shù)據(jù)，自然就更不能明確地指導企業(yè)的生產(chǎn)計劃的制定，形成企業(yè)流程的閉環(huán)運行。”艾默生過程管理解決方案部高級技術顧問白秀琪闡述了自動化技術在中國石化行業(yè)中應用所存在的問題。

自動化技術給企業(yè)增加效益的同時也改變著企業(yè)的管理模式，企業(yè)在實現(xiàn)智能智造和“工業(yè)4.0”的過程中，無論從企業(yè)信息化管理還是工業(yè)化進步的角度看，都需要有較大的提升，才能實現(xiàn)既定目標，石化企業(yè)目前正處于變革的時代，如何借力工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的技術力量加速提升企業(yè)效益，是每個企業(yè)用戶都在關注的問題。

艾默生作為自動化技術領域的先導開拓者，一直秉承“以科技融合工程技術，鍥而不舍、追求完美，在充滿活力的世界范圍，為客戶利益創(chuàng)造最佳解決方案”的理念，幫助用戶應用新技術尋求最優(yōu)解決方案。

白秀琪告訴記者，在與用戶的項目交流與合作中，艾默生聽到用戶最多的反饋有兩點，其一是生產(chǎn)現(xiàn)場不缺少工藝生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，這一部分數(shù)據(jù)已經(jīng)由DCS完成，缺少的是相關設備管理數(shù)據(jù)；其二，面對大量已經(jīng)獲得的數(shù)據(jù)，如何分析和利用數(shù)據(jù)指導實際操作和管理，即智能設備、智能系統(tǒng)和智能分析如何完美結合以解決工業(yè)用戶綜合應用的問題。同時，這也是在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、《中國制造2025》背景下，石化行業(yè)提出建設智能化工廠所面臨的挑戰(zhàn)。

實現(xiàn)智能化工廠建設，艾默生給出了最為切合實際的解決方案。2016年其推出了PlantWeb2.0數(shù)字生態(tài)系統(tǒng)結構，這一系統(tǒng)結構將智能無線傳感與無線通信、數(shù)據(jù)安全和智能應用高度集成，體現(xiàn)了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術用于智能工廠建設的特點。在傳感層，以智能儀表設備為主，除傳統(tǒng)儀表之外，大量應用無線智能設備是傳感層的特點。在傳輸網(wǎng)絡層，引入了工廠無線網(wǎng)絡的特點。第三層是智能工廠建設最為關鍵的層次，即智能數(shù)據(jù)分析應用和開發(fā)。“智能設備的大量信息經(jīng)過網(wǎng)絡層傳輸匯聚后，如果不能有效地整合與利用，則只能望‘數(shù)據(jù)的海洋 ’而興嘆，這也是我們談到目前用戶對過多數(shù)據(jù)無所適從的問題，PlantWeb Insight作為智能應用平臺，為工廠管理提供解決方案，PlantWebAdvisor顧問系統(tǒng)建立了豐富的分析診斷數(shù)據(jù)平臺，移動應用和云平臺支持的遠程服務為多廠商和用戶的共同協(xié)作提供技術基礎。”白秀琪用PlantWeb解決方案說明了艾默生是如何推動傳統(tǒng)石化產(chǎn)業(yè)技術改造升級，并加快石化產(chǎn)業(yè)“兩化融合”。

案例分享

山東京博石化安全閥泄漏火炬排放無線監(jiān)測項目

1　背景介紹

山東京博石化以石油化工為主業(yè)，集石油煉制與后續(xù)化工為一體，主要包括常減壓、催化裂化、延遲焦化及配套加制氫精制裝置、汽油加氫、聚丁烯、丙烯、氣體分離等裝置。在快速發(fā)展過程中企業(yè)始終堅持走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路。

2　目標與原則

綠色健康環(huán)保作為智能工廠建設的重點之一，京博石化對環(huán)保排放達標非常重視。通過與艾默生技術專家的溝通交流，生產(chǎn)技術部提出了對全廠火炬管網(wǎng)安全閥進行在線監(jiān)測的要求，希望解決火炬管網(wǎng)泄漏源無法定位，減少有用物料泄漏引起的損耗等問題，從而實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。

3　實施與應用情況

艾默生技術人員對全廠運行裝置火炬管網(wǎng)監(jiān)測點進行現(xiàn)場智能無線網(wǎng)絡初步設計，規(guī)劃建立14個無線網(wǎng)絡覆蓋全廠已運行生產(chǎn)裝置區(qū)域，智能無線網(wǎng)絡遵循WirelessHART協(xié)議標準，其安全可靠易擴展的特點為后續(xù)裝置內(nèi)各支線放空管線安全閥狀態(tài)監(jiān)測提供了基礎，后期只需增加相應無線儀表，即可加入現(xiàn)有無線網(wǎng)絡，同時，也為今后廠內(nèi)生產(chǎn)改造增加過程測點、動設備可靠性監(jiān)控及換熱器節(jié)能優(yōu)化等應用奠定了基礎，為實現(xiàn)工廠信息化管理提供了高效可靠的技術手段。對于正在建設的新裝置，在初步設計階段已經(jīng)將現(xiàn)場無線網(wǎng)絡納入設計規(guī)劃中。

4　效益分析

實施安全閥在線監(jiān)測，可以幫助企業(yè)減少有害氣體的排放，符合環(huán)保法規(guī)，通過監(jiān)測過程氣體的排放，避免資源浪費，同時，降低人工巡檢的勞動強度，實現(xiàn)自動電子記錄，并準確定位設備故障，加強了現(xiàn)場安全管理。

摘自《自動化博覽》2017年2月刊