設(shè)備概述

    傳統(tǒng)的帶輪檢測設(shè)備檢測效率低，人力及維護成本較高，為解決這一市場難題，北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司（后文簡稱“領(lǐng)邦儀器”）針對帶輪的大批量生產(chǎn)而定制研發(fā)了快速檢測設(shè)備。近日，領(lǐng)邦儀器公布了相關(guān)設(shè)計方案。

    這是專為檢測楔形帶輪的幾何參數(shù)而定制設(shè)計的解決方案，檢測參數(shù)包括齒形輪廓參數(shù)，跨棒跳動形位公差等。該方案運用機器視覺技術(shù)，采用非接觸光學測量，人工上料，沒有易損件，保修期后維修成本極低，整體設(shè)計符合GB/T16588要求。將該方案應(yīng)用到生產(chǎn)檢測環(huán)節(jié)中，可為帶輪生產(chǎn)商帶來意想不到的價值。

                                   

                       
                                      圖1 設(shè)備外觀及軟件操作界面

    方案原理

    本方案采用機器視覺技術(shù)路線，通過光幕掃描帶輪齒形，獲得齒形輪廓坐標數(shù)據(jù)，并從坐標點云中提取齒形參數(shù)；使帶輪轉(zhuǎn)動，獲得跳動數(shù)據(jù)，取得跨棒跳動參數(shù)；自動判定是否合格。

                
                                         圖2 新方案檢測原理示意圖

    規(guī)格指標

    （1） 檢測楔形帶輪齒形輪廓的功能，輪廓檢測包括：槽距、槽角、楔頂弧半徑、底圓半徑、齒高檢測；

    （2） 檢測楔形帶輪跨棒跳動和槽跳動的功能；

    （3） 檢測楔形帶輪安裝高度的功能；

    （4） 軟件具有記錄檢測數(shù)據(jù)，輸出檢測報告的功能；

    （5） 檢驗效率1分鐘/個；

    （6） 可檢測帶輪：內(nèi)徑尺寸12~98mm，外徑60~240mm。

    （7） 檢測參數(shù)及精度如表1所示。表1 檢測參數(shù)及精度
 
                
                

    售后支持

    該設(shè)備提供“云功能”，能夠鏈接“領(lǐng)邦售后云服務(wù)器”，具備遠程診斷、遠程軟件升級；在現(xiàn)場工程師配合下，能夠進行遠程維修；節(jié)省客戶在設(shè)備過保修期后的維修成本，縮短故障修復(fù)時間。

    新方案價值總結(jié)

    表2 新舊方案的價值對照表
            
                 

    概括來講，相對于傳統(tǒng)的帶輪檢測方案，領(lǐng)邦儀器提供的新方案具有以下的產(chǎn)品價值：

    一、降低成本：本方案檢測一個帶輪所用時間在1分鐘以內(nèi)，大大提高了帶輪的檢測效率，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線的問題，避免傳統(tǒng)辦法因檢測周期長而造成的大量廢品，從而為企業(yè)節(jié)省大量成本；傳統(tǒng)方法維護成本高達50萬元/10年；本方案采用無磨損非接觸方式和內(nèi)置計量標準，避免了大量的維護成本；本方案采用單臺自動化設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多臺儀器，設(shè)備管理方便，節(jié)省管理費用。

    二、提升市場地位：本檢測系統(tǒng)采用先進的視覺測量技術(shù)，全自動檢測帶輪參數(shù)，電腦記錄顯示檢測結(jié)果，是目前最先進的帶輪綜合檢測設(shè)備。這將大幅提高品質(zhì)保證能力，并給下游客戶留下良好的印象，從而提升企業(yè)的形象和市場地位。

    三、擴展適用性好：此解決方案經(jīng)過少量修改后，也適用于V形帶輪、同步齒形帶輪、其它圓盤類零件、齒類零件的尺寸和外觀檢測如圖3所示。
                 
                      
                                     圖3 新方案適用的各種帶輪及齒類零件

    注：視頻演示：http://www.leadertech.com.cn/solution/146_147__173.html