水煤漿是20世紀(jì)70年代中期發(fā)展起來的一種煤基流體燃料，具有石油一樣的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，可以泵送、霧化和穩(wěn)定著火燃燒。水煤漿燃燒效率高、污染物排放低、儲(chǔ)存運(yùn)輸方便且無污染，可代替重油、氣、煤作為各類鍋爐燃料，而價(jià)格卻只有重油的1／4左右，因此具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，是中國潔凈煤技術(shù)的重要分支。正是看到了水煤漿的這些優(yōu)良特性和市場前景，勝利油田勝利發(fā)電廠決定建設(shè)一條年產(chǎn)量50萬噸的水煤漿生產(chǎn)線。
控制系統(tǒng)選用和利時(shí)的FOPLC®系統(tǒng)，系統(tǒng)規(guī)模1500點(diǎn)左右，另有90余臺RS485設(shè)備。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用兩級結(jié)構(gòu)：中控室監(jiān)控級采用工業(yè)以太網(wǎng)，現(xiàn)場設(shè)備控制級采用Profibus-DP現(xiàn)場總線。

    在中控室設(shè)置1個(gè)主控制站，在破碎車間、制漿車間以及裝漿站共設(shè)置3個(gè)子控制站，各站間通過Profibus-DP現(xiàn)場總線通信。中控室設(shè)置有3臺操作員站、1臺工程師站和1臺服務(wù)器，通過工業(yè)以太網(wǎng)與中控室內(nèi)的主PLC控制站通信，服務(wù)器同時(shí)與廠級MIS網(wǎng)連接。
中控室控制主站PLC采用帶以太網(wǎng)接口的CPU，同時(shí)配置有Profibus-DP主站接口模塊，用于連接3個(gè)控制子站。在3個(gè)子站中配置了3臺Profibus-DP從站PLC，控制功能由本地PLC的CPU完成，過程信息通過Profibus-DP網(wǎng)絡(luò)上傳。

    這種方式相比不配置本地CPU而只配置Profibus-DP通信模塊構(gòu)成遠(yuǎn)程I/O的優(yōu)勢在于：其控制功能不依賴于網(wǎng)絡(luò)，即使網(wǎng)絡(luò)發(fā)生斷線等故障，子站設(shè)備也不會(huì)失控；同時(shí)當(dāng)網(wǎng)絡(luò)上數(shù)據(jù)通信量較大時(shí)，避免因網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷過重導(dǎo)致通信效率低下，造成設(shè)備的監(jiān)控不及時(shí)。

    Profibus-DP是國際標(biāo)準(zhǔn)IEC61158的一個(gè)子項(xiàng)，被設(shè)計(jì)用于自動(dòng)控制系統(tǒng)與現(xiàn)場設(shè)備級分散I/O之間的高速數(shù)據(jù)傳送。在這一級，控制器（如PLC）通過高速串行線同分散的現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，構(gòu)成分布式I/O系統(tǒng)，取代接線復(fù)雜的24V和4～20mA并行信號線。

    以太網(wǎng)傳輸協(xié)議為TCP/IP，TCP/IP為開放式協(xié)議，被大多數(shù)廠家的工業(yè)以太網(wǎng)應(yīng)用，其開放性為將來系統(tǒng)擴(kuò)展、增加第三方的設(shè)備提供了最大的可能性。和利時(shí)以太網(wǎng)具有智能通訊功能，如果先后兩次通訊中數(shù)據(jù)未發(fā)生變化，響應(yīng)站就不會(huì)向網(wǎng)絡(luò)發(fā)送數(shù)據(jù)，這樣可以極大地減少通訊量，提高70%以上通訊效率，即使同一網(wǎng)絡(luò)上有更多的站點(diǎn)也不會(huì)發(fā)生網(wǎng)絡(luò)阻塞現(xiàn)象。

    實(shí)踐證明，和利時(shí)的FOPLC系統(tǒng)功能強(qiáng)大、配置靈活、擴(kuò)展方便，能夠較好地滿足中、小規(guī)模控制系統(tǒng)的要求，其強(qiáng)大的通訊功能為系統(tǒng)與其它公司的產(chǎn)品協(xié)同工作提供了保障。憑借其優(yōu)良的性價(jià)比，為廣大用戶提供了一個(gè)新的值得信賴的選擇。