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    案例頻道

    天士力生產(chǎn)配送顯示系統(tǒng)成功驗(yàn)收
    • 企業(yè):     領(lǐng)域:工控機(jī)     行業(yè):郵政    
    • 點(diǎn)擊數(shù):1514     發(fā)布時(shí)間:2005-06-14 14:58:42
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    企業(yè)簡介

        天士力集團(tuán)是以大健康產(chǎn)業(yè)為主線,以制藥業(yè)為中心,標(biāo)準(zhǔn)化種植、加工、生產(chǎn)相配套的高科技企業(yè)集團(tuán)。1994年5月10日創(chuàng) 立,現(xiàn)今已形成涵蓋現(xiàn)代中藥、化學(xué)制藥、生物制品、保健品、健康酒、醫(yī)藥包材、市場營銷、物流配送等的大健康產(chǎn)業(yè)體系。現(xiàn)代中藥“復(fù)方丹參滴丸”第一個(gè)以藥品身份通過美國FDA IND臨床用藥申請(qǐng),單品種銷售額2002年突破10億人民幣。

     

    項(xiàng)目背景

        原有的倉儲(chǔ)物料發(fā)放是由倉庫管理人員根據(jù)“先入先出”的原則將生產(chǎn)一天的用料一次性拉到生產(chǎn)備料區(qū),由生產(chǎn)一次性領(lǐng)出,并自己進(jìn)行整理,發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場。這種方式存在以下問題:
       
    倉庫與生產(chǎn)脫節(jié),保管員將物料一次性送到備料區(qū),具體生產(chǎn)怎么領(lǐng)用、領(lǐng)用多少全不關(guān)心。
        送料人員多、效率低。三個(gè)車間各有一套領(lǐng)料人馬,共有25人,分布在各個(gè)倉庫,造成了領(lǐng)料人員的極大浪費(fèi)且互不通氣。
        備料區(qū)占用面積過大,且現(xiàn)場管理混亂。

    項(xiàng)目目標(biāo)

        按現(xiàn)代化物流管理方式運(yùn)作,將生產(chǎn)與物料供應(yīng)緊密結(jié)合起來,用看板拉動(dòng)物料配送,實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn),加快庫存資金周轉(zhuǎn)速度,減少呆滯物料,使現(xiàn)場更加明亮整潔。實(shí)現(xiàn)柔性化配送,定時(shí)、定量將生產(chǎn)所需物料送到車間指定地點(diǎn)。

    實(shí)現(xiàn)方式

        系統(tǒng)將生產(chǎn)部門根據(jù)ERP生產(chǎn)系統(tǒng)批指令算出的當(dāng)天物料需求傳遞給倉庫部門,倉庫管理員對(duì)所能提供的物料數(shù)量進(jìn)行確認(rèn),并確定出庫批號(hào),反饋給生產(chǎn)車間,車間則將此物料需求細(xì)化,拆分出幾時(shí)需要多少數(shù)量,將此信息發(fā)送到倉庫的配送大屏上,配送人員則根據(jù)大屏顯示物料需求數(shù)量、需求時(shí)間及時(shí)配送,車間接收后,將大屏顯示信息更新。
    如圖所示

    項(xiàng)目效益
    先進(jìn)的物流管理理念+現(xiàn)代信息技術(shù)
    生產(chǎn)需求響應(yīng)時(shí)間由原有的3小時(shí)縮短為1小時(shí),配送人員比目前減少12人。
    物料配送實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理并與現(xiàn)有ERP完美結(jié)合。
    配送系統(tǒng)工作效率比實(shí)施前提高30%。
    與JIT采購系統(tǒng)相結(jié)合,降低庫存,減少庫存資金占用量,并大大減少備料區(qū)占用面積,降低場地占用費(fèi)用。

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