本系統(tǒng)智能程度高,在生產(chǎn)控制中降低了對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)的依賴程度,增加了生產(chǎn)線的自動(dòng)化技術(shù)含量,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)能效果明顯,受到操作者和投資方的認(rèn)可與好評(píng)。
現(xiàn)將本控制系統(tǒng)介紹如下:
一、 生產(chǎn)線概況:
系統(tǒng)分為初破碎系統(tǒng)和制成品系統(tǒng)兩個(gè)加工部分。
1、初破碎系統(tǒng)主要由入料往復(fù)機(jī)、鄂破機(jī)、提升機(jī)、破碎機(jī)、破碎機(jī)構(gòu)成。由入料往復(fù)機(jī)送入原料石,經(jīng)過鄂破機(jī)粗破碎,再通過提升機(jī)將粗破碎之后的原料送入破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎,在經(jīng)過二次破碎之后將原料送入原料桶貯備。有兩個(gè)原料桶可供使用,根據(jù)監(jiān)測(cè)各個(gè)桶內(nèi)原料的多少注入原料。初破碎系統(tǒng)的工作單獨(dú)控制,自成體系,控制上與制成品系統(tǒng)不發(fā)生干擾。
2、制成品系統(tǒng)主要部分工作流程如下:
原料桶 定量輸送機(jī) 綜合輸送機(jī) 細(xì)破碎機(jī) 回料提升機(jī) 加水輸送機(jī) 加料輸送機(jī) 立磨 分級(jí)機(jī) 主機(jī)風(fēng)機(jī) 主機(jī)收捕器 成品下料機(jī) 成品螺運(yùn)機(jī) 成品提升機(jī) 成品桶生產(chǎn)線除以上主要工藝部分外,還包括回料輸送部分、潤(rùn)濕部分、液壓部分、集塵部分、噴吹部分和排氣風(fēng)機(jī)等輔助系統(tǒng)。
二、 控制系統(tǒng)介紹:
本系統(tǒng)控制部分采用的是PLC技術(shù),在人機(jī)界面上使用了10寸真彩觸摸屏。系統(tǒng)設(shè)計(jì)上充分考慮了現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際控制需要,設(shè)定了自動(dòng)、半自動(dòng)、調(diào)整三種工作狀態(tài)。
自動(dòng)狀態(tài)下,操作者只需要按啟動(dòng)控制按鈕,整條生產(chǎn)線就可以根據(jù)生產(chǎn)需要,配合系統(tǒng)的檢測(cè)信號(hào),按照工藝要求將整條生產(chǎn)線自動(dòng)啟動(dòng),并且可根據(jù)設(shè)定對(duì)一些常見的情況做出調(diào)整。
選擇半自動(dòng)狀態(tài)時(shí),按下啟動(dòng)按鈕就可以開始生產(chǎn)線的指導(dǎo)運(yùn)行操作。半自動(dòng)運(yùn)行方式充分考慮到操作者的需要,在每一步完成操作后,可以自動(dòng)指示下一個(gè)工作程序,使操作者可以在準(zhǔn)確有效的操作中完成整條生產(chǎn)線的啟動(dòng)與停止。
調(diào)整狀態(tài)適用于生產(chǎn)線中各個(gè)分步的獨(dú)立調(diào)節(jié),在設(shè)備安裝調(diào)試或者設(shè)備檢修的時(shí)候,打到調(diào)整狀態(tài)可以對(duì)生產(chǎn)線中每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀況進(jìn)行單獨(dú)的觀測(cè)與調(diào)節(jié)。
系統(tǒng)設(shè)有急停按鈕,在設(shè)備有特殊狀況時(shí)應(yīng)對(duì)緊急情況的發(fā)生。
觸摸屏有逼真的仿真動(dòng)作畫面,在系統(tǒng)啟動(dòng)或停止的過程中可以觀察到每一個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)行停止?fàn)顩r。檢測(cè)到故障信號(hào)的時(shí)候可以顯示報(bào)警信號(hào),同時(shí)操作臺(tái)的報(bào)警燈閃爍,并可據(jù)此做出比較系統(tǒng)的工作判斷。系統(tǒng)中一些需要經(jīng)常調(diào)節(jié)的參數(shù)可以通過觸摸屏直接調(diào)整輸入。觸摸屏實(shí)現(xiàn)了一屏操作,使得整條生產(chǎn)線的檢測(cè)與控制更為方便快捷。
三、 控制系統(tǒng)特點(diǎn):
系統(tǒng)設(shè)計(jì)上對(duì)于操作者的需要考慮比較周全。使用中即能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)操作,也能實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)運(yùn)行,在設(shè)備需要調(diào)整的時(shí)候,可以分別進(jìn)行互無影響的調(diào)整。自動(dòng)與半自動(dòng)狀態(tài)之間可以進(jìn)行無擾動(dòng)切換。逼真的系統(tǒng)仿真畫面使得系統(tǒng)運(yùn)行狀況監(jiān)測(cè)簡(jiǎn)單方便,使操作者對(duì)全局的觀察與控制更為簡(jiǎn)捷。全面的故障處理系統(tǒng), 可以在判定故障的時(shí)候做出部分或全面停機(jī)的操作,并同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)?;谝陨舷到y(tǒng)特點(diǎn),本套控制系統(tǒng)的應(yīng)用在生產(chǎn)控制上的節(jié)省了大量的人力,不需要高度依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn),最大限度的避免誤操作帶來的損失。
四、 應(yīng)用效果:
細(xì)粉加工設(shè)備用電量大,且需要調(diào)節(jié)的環(huán)節(jié)較多,采用變頻器是比較理想的選擇。在細(xì)粉生產(chǎn)線應(yīng)用變頻控制之前,較大容量的電機(jī)均采用Y-△啟動(dòng)方式,通過改變皮帶輪的主從比例達(dá)到調(diào)速的需要。當(dāng)需要調(diào)速的時(shí)候調(diào)節(jié)麻煩、精度低,而且電機(jī)在啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)及機(jī)械設(shè)備都有很大的沖擊,不利于電路與設(shè)備的維護(hù),更增加了電量的消耗。采用變頻器從根本上解決了這些問題。
以本案中立磨為例:
立磨315KW電機(jī)應(yīng)用變頻前耗電量約為260-280KW?h,在應(yīng)用變頻后,平均耗電量為200-210 KW?h,節(jié)電率達(dá)到25%以上。
其它的風(fēng)機(jī)類負(fù)載,在加工不同的產(chǎn)品時(shí)有不同的要求,但是節(jié)電效果均非常明顯,平均節(jié)電率均在30%以上。
綜上所述,普傳公司研發(fā)生產(chǎn)的細(xì)粉生產(chǎn)線控制系統(tǒng)能夠達(dá)到節(jié)電與自動(dòng)化的雙重效果,是細(xì)粉加工企業(yè)單位增加產(chǎn)量、降低消耗、提高質(zhì)量的最佳選擇。