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    二級調(diào)度的監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)方案設(shè)計
    • 企業(yè):控制網(wǎng)     領(lǐng)域:電源     行業(yè):化工    
    • 點擊數(shù):2633     發(fā)布時間:2003-11-02 14:39:00
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    李華光,鄧文東

    1  前言
    廣東中成化工有限公司不到十年時間從單一生產(chǎn)保險粉發(fā)展成為擁有還原劑、氧化劑及氣體產(chǎn)業(yè)等10多個產(chǎn)品的大型現(xiàn)代化工企業(yè),整個企業(yè)的物料、能源動力的平衡在生產(chǎn)調(diào)度中顯得越來越重要。幾大生產(chǎn)分廠的內(nèi)部調(diào)度僅僅只解決了分廠的平衡生產(chǎn)問題,而全公司的總調(diào)度綜合考慮平衡問題,包括一些重要的公用工程如自來水壓、循環(huán)水壓、水蒸氣、壓縮氣、制冷量、用電負荷等指標的分配調(diào)整,還有幾大涉及生產(chǎn)瓶頸的重要崗位監(jiān)視,這些工藝指標關(guān)系到月生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。為此公司在總調(diào)度室設(shè)立了全公司監(jiān)控系統(tǒng)。
    SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition,監(jiān)視控制和數(shù)據(jù)采集)系統(tǒng)作為生產(chǎn)過程和事物管理自動化最為有效的計算機軟硬件系統(tǒng)之一,它包含兩個層次的含義:一是分步式的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),即智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(也稱為下位機);另一個是數(shù)據(jù)處理和顯示系統(tǒng),即上位機HMI(Human Machine Interface)系統(tǒng)。
    下位機與生產(chǎn)過程和事物管理的設(shè)備或儀表相結(jié)合,實時感知設(shè)備各種參數(shù)的狀態(tài),并將這些狀態(tài)信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號,并通過特定數(shù)字通信或數(shù)字網(wǎng)絡(luò)傳遞到HMI系統(tǒng)中;這些智能系統(tǒng)也可以向設(shè)備發(fā)送控制信號。上位機HMI系統(tǒng)在接受這些信息后,以適當?shù)男问饺缏曇?、圖形、圖象等方式顯示給用戶,以達到監(jiān)視的目的,同時數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后,告知用戶設(shè)備各種參數(shù)的狀態(tài)(報警、正常或報警恢復(fù)),這些處理后的數(shù)據(jù)可能會保存到數(shù)據(jù)庫中,也可能通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)傳輸?shù)讲煌谋O(jiān)控平臺上或與別的系統(tǒng)(如MIS,GIS)結(jié)合形成功能更加強大的系統(tǒng)。
    一級調(diào)度的SCADA作為下位機,調(diào)度人員據(jù)此對單一生產(chǎn)分廠的生產(chǎn)計劃與平衡負責;而二級調(diào)度的SCADA作為上位機,總調(diào)度人員據(jù)此將對大型企業(yè)的多個具有聯(lián)動性較強的生產(chǎn)分廠的平衡來綜合考慮。上位機與下位機結(jié)合的SCADA系統(tǒng),作為操作員平臺和中央監(jiān)控系統(tǒng),正日趨廣泛地應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)和事物管理的各個領(lǐng)域。
    2  工藝概況
    公司生產(chǎn)分廠劃分有:以保險粉為主的亞硫酸鹽生產(chǎn)區(qū)(簡稱S區(qū)),雙氧水及其衍生物為主的H區(qū)和二氧化碳等氣體生產(chǎn)區(qū),其中雙氧水區(qū)采用了日本橫河公司的Centium CS3000分布式控制系統(tǒng),其他2大區(qū)及公用工程的控制系統(tǒng)中采用了西門子等公司的PLC控制,所有的重要生產(chǎn)崗位采用了重慶川儀橫河公司生產(chǎn)的帶有通訊功能的DAQSTATION無紙記錄儀。
    S區(qū)調(diào)度室現(xiàn)有的監(jiān)控系統(tǒng)主要是基于TCP/IP協(xié)議連網(wǎng)的DAQSTATION無紙記錄儀上建立的,采用DAQLOGGER軟件,實現(xiàn)實時顯示報警和曲線記錄。
    H區(qū)調(diào)度室主要是日本橫河公司的Centium CS3000的工程師站,該系統(tǒng)包括4個操作站和1個工程師站,對制氣、甲酸鈉、雙氧水等生產(chǎn)工段實現(xiàn)自動控制。
    氣體生產(chǎn)區(qū)的儀表有DAQSTATION無紙記錄儀和SIEMENS S7 PLC,設(shè)有專門的調(diào)度室。
    3  監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計要求
    在不改變現(xiàn)有分廠調(diào)度室的監(jiān)控系統(tǒng)前提下,將各分廠的已經(jīng)入網(wǎng)的數(shù)據(jù)和沒有入網(wǎng)PLC檢測數(shù)據(jù)引入總調(diào)度室,實時顯示和報警,能查閱各參數(shù)的歷史記錄曲線,數(shù)據(jù)報表輸出等。對重要的崗位通過報警系統(tǒng)啟動閉路電視監(jiān)控系統(tǒng),攝錄現(xiàn)場運行操作情況。
    4  監(jiān)測及自動控制系統(tǒng)軟硬件構(gòu)成
    4.1  基本配置
    主要設(shè)備矩陣控制系統(tǒng)為美國PELCO公司的閉路電視監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控點共106個,其中生產(chǎn)監(jiān)控點為62個?,F(xiàn)有系統(tǒng)最多可達到256路輸入和32路輸出。
    工作站主機2臺:P4 1.8GHz/256M/40G/1.44M/ CDROM等
    系統(tǒng)軟件構(gòu)成:操作系統(tǒng)Windows NT 4.0+sp6;
    系統(tǒng)開發(fā)軟件:基于Windows NT的FIX 7軟件開發(fā)版;其他廠家提供的OPC DAQ、SIEMENS 公司的SIMATIC WinCC等。
    4.2  通信方式
    在所有的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)中,以太網(wǎng)技術(shù)是至今最理想的選擇,它能滿足如下所有要求:

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