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    案例頻道

    全集成自動(dòng)化控制在卷煙企業(yè)的應(yīng)用
    • 企業(yè):控制網(wǎng)     領(lǐng)域:人機(jī)界面     行業(yè):冶金    
    • 點(diǎn)擊數(shù):1605     發(fā)布時(shí)間:2008-05-13 20:49:57
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        趙惠明(1981-)
    男,河北遵化人,助理工程師,(秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司,河北 秦皇島  066000),現(xiàn)從事電氣產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作。

    摘要:本文主要介紹了全集成自動(dòng)化控制系統(tǒng),結(jié)合寶雞制絲線電控系統(tǒng),闡述了其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并對該系統(tǒng)的發(fā)展應(yīng)用前景作了描述。

    關(guān)鍵詞:網(wǎng)絡(luò);技術(shù); PROFINET;計(jì)算機(jī)

    Abstract:  The paper mainly introduces the integrated auto-control system combining with the architecture features of primary process in Baoji Cigarette Factory, and presents a description of its development in the future.

    Key words: Network; Technology; Profinet; Computer

    1    引言

        全集成自動(dòng)化是一種集成的平臺,可用于整條生產(chǎn)線,從接受訂單到技術(shù)處理以及生產(chǎn)過程一直到發(fā)貨。全集成自動(dòng)化控制系統(tǒng),可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,節(jié)約成本,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最大利潤化。現(xiàn)以寶雞8000kg/h制絲線控制系統(tǒng)為例介紹如下:

    2     系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

        全集成自動(dòng)化控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)按層次可劃分為設(shè)備控制層,集中監(jiān)控層,信息管理層。如圖1所示,三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是相互聯(lián)系、緊密結(jié)合的,設(shè)備控制層是基礎(chǔ),是控制的主體,大量的控制過程均在這里執(zhí)行。這三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)并不是嚴(yán)格地割裂開來,設(shè)備控制層是基礎(chǔ),是控制的主體,大量的控制過程均在這里執(zhí)行。監(jiān)控層主要負(fù)責(zé)控制過程中的監(jiān)視和控制參數(shù)的輸入,是操作平臺。信息管理層負(fù)責(zé)信息的收集,數(shù)據(jù)的分析等任務(wù)。集中監(jiān)控層主要負(fù)責(zé)控制過程中的集中監(jiān)視和控制參數(shù)的下達(dá),是操作平臺。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理層負(fù)責(zé)信息數(shù)據(jù)的收集與分析,并向廠級MES系統(tǒng)匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù)、接收管理信息,是管理平臺。



    圖1

        2.1設(shè)備控制層

        設(shè)備控制層采用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng),每個(gè)工藝段由電源控制柜、PLC主站、分布式I/O控制子站、觸摸屏、變頻器等組成;現(xiàn)場總線采用PROFINET網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。通過SCALANCE X200交換機(jī)將現(xiàn)場各子站的通訊模塊IM151-3 PN連接起來,現(xiàn)場總線實(shí)時(shí)采集信號,就地?cái)?shù)字化,然后通過PROFINET網(wǎng)將信號傳送到CPU中進(jìn)行處理。與傳統(tǒng)的現(xiàn)場總線相比,PROFINET是一個(gè)用于工業(yè)自動(dòng)化的革新和開放的工業(yè)以太網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)(IEC 61158),通過PROFINET,可將現(xiàn)場級的設(shè)備一直連接到管理層,使用PROFINET可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)范圍內(nèi)的通訊,并支持工廠范圍內(nèi)的工程與組態(tài),直到現(xiàn)場級均采用IT標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備控制層主要特點(diǎn)是每個(gè)工藝段都是獨(dú)立的,可以通過觸摸屏來實(shí)現(xiàn)對本段的控制。

        2.2集中監(jiān)控層

        集中監(jiān)控層主要由監(jiān)控計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、工程師站及SCALANCE X414-3E交換機(jī)組成,主要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備的控制、顯示設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)設(shè)定及不同PLC之間數(shù)據(jù)交換等工作。通過冗余的環(huán)型光纖以太網(wǎng)將各主要控制段的S7-400 PLC和中控室連接起來,使監(jiān)控計(jì)算機(jī)具備了整個(gè)系統(tǒng)范圍內(nèi)監(jiān)控功能,與數(shù)據(jù)庫完全結(jié)合,生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)寫入數(shù)據(jù)庫保存,以備管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,監(jiān)控機(jī)通過C/S模式,監(jiān)測服務(wù)器中的數(shù)據(jù),這種控制方式,既能保證控制功能的實(shí)現(xiàn),又能降低成本,在監(jiān)控機(jī)上可以監(jiān)控每個(gè)工藝段的運(yùn)行狀況,包括電機(jī)的啟停控制、故障報(bào)警,水份,溫度等參數(shù)的顯示。

        (1)兩臺數(shù)據(jù)采集服務(wù)器構(gòu)成冗余系統(tǒng),數(shù)據(jù)采集服務(wù)器是制絲線監(jiān)控系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,將客戶端通過交換機(jī)連接到主服務(wù)器和冗余服務(wù)器上,正常工作時(shí),一臺采集數(shù)據(jù),另一臺作同步備份,如果其中一臺服務(wù)器發(fā)生故障時(shí),另一臺冗余服務(wù)器會立刻投入到運(yùn)行當(dāng)中,這樣就增強(qiáng)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

        (2)工程師站主要管理現(xiàn)場所有PLC的程序工作狀態(tài),安裝STEP7變成軟件,并可以在線對程序進(jìn)行修改和維護(hù),可以對數(shù)采服務(wù)器進(jìn)行修改和增加變量,這樣,既不會影響生產(chǎn),又可以修改參數(shù)。

        (3)監(jiān)控計(jì)算機(jī)通過設(shè)備模擬圖(見圖2)分別顯示各生產(chǎn)段的生產(chǎn)運(yùn)行狀況。以數(shù)字及直方圖的形式顯示模擬量當(dāng)前測量值或設(shè)定值,以動(dòng)態(tài)圖形及不同的顏色顯示電機(jī)、閥門、光電管、限位開關(guān)、接近開關(guān)等元器件的當(dāng)前工作狀態(tài),報(bào)警狀態(tài)閃爍顯示。通過監(jiān)控計(jì)算機(jī)控制全線各工藝段啟/停,修改進(jìn)柜煙絲(葉)煙牌,修改批次號碼或自動(dòng)接收上游系統(tǒng)關(guān)聯(lián)的批次號和牌號;可集控手動(dòng)調(diào)整各種閥門和風(fēng)門。控制回路PID參數(shù)、牌號信息和設(shè)備工藝參數(shù)由集中監(jiān)控計(jì)算機(jī)自動(dòng)設(shè)定,必要時(shí)可以進(jìn)行本地設(shè)定和修改PID參數(shù),并能設(shè)定報(bào)警參數(shù)及測量元件的測量特性及測量量程。



    圖2

        (4)各PLC主站之間影響設(shè)備啟停的連鎖信號(包括與上下游設(shè)備、除塵段、與自帶電控設(shè)備的主機(jī)之間)通過SCALANCE X414-3E交換機(jī)以CBA通訊方式實(shí)現(xiàn),集控系統(tǒng)需對各種連鎖信號和數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控并記錄,通訊故障或中斷時(shí)及時(shí)報(bào)警。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)、故障發(fā)生時(shí)同時(shí)用聲光報(bào)警提示。

        2.3信息管理層

        數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、綜合管理計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)等和標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)構(gòu)成信息管理層的硬件平臺。網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與集中監(jiān)控層共用。通過數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)分析,對獲得信息進(jìn)行歸類、整理和綜合分析,向下對生產(chǎn)過程作統(tǒng)一調(diào)度,信息管理層由數(shù)據(jù)服務(wù)器,Web服務(wù)器和客戶應(yīng)用服務(wù)器組成,客戶應(yīng)用機(jī)位于調(diào)度室和質(zhì)檢室,方便產(chǎn)品調(diào)配和檢驗(yàn)。

        信息管理層主要用來存儲設(shè)備運(yùn)行過程之中的運(yùn)行數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)庫軟件采用Microsoft公司SQLServer 2005產(chǎn)品。

        客戶機(jī)應(yīng)用服務(wù)器用來對數(shù)據(jù)庫之中的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢。

        Web server 將工程畫面轉(zhuǎn)存成Web頁方式,以便于遠(yuǎn)端客戶可通過Internet瀏覽器來瀏覽監(jiān)控畫面,這項(xiàng)功能主要用來遠(yuǎn)程監(jiān)視,如圖1虛線所示。

        在數(shù)據(jù)庫中和制絲線接口有關(guān)的文件只有一個(gè)。它存放ERP和制絲線雙方傳送的數(shù)據(jù),這也意味著制絲線既可以從這個(gè)表中讀取ERP傳送過來的數(shù)據(jù),也可以把自己需要傳送給ERP的數(shù)據(jù)存放在這里。接受ERP或MES下傳指令含工藝參數(shù)代碼表、班時(shí)班次代碼表、批次、牌號、作業(yè)計(jì)劃、工藝參數(shù)設(shè)定表、在制品代碼表等,并根據(jù)要求把ERP或MES的數(shù)據(jù)傳送到PLC控制器,上傳車間采集數(shù)據(jù)含工藝檢測值、生產(chǎn)過程情況、生產(chǎn)線報(bào)警記錄、質(zhì)量檢測值、計(jì)劃實(shí)施情況、儲柜情況表等數(shù)據(jù)。

    3    系統(tǒng)功能特點(diǎn)

        (1)  實(shí)現(xiàn)從傳感器/執(zhí)行器級到公司管理層的無逢信息流動(dòng),在工廠各部分之間的快速數(shù)據(jù)交換,從任何位置都可獲取信息。 

        (2)  智能設(shè)備在現(xiàn)場運(yùn)行,并通過網(wǎng)絡(luò)相互連接在一起。

        (3)  分布式工廠設(shè)計(jì)降低了安裝維護(hù)成本,有利于系統(tǒng)升級擴(kuò)展。

        (4)  PROFINET基于工業(yè)以太網(wǎng),它使用TCP/IP標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行參數(shù)化、組態(tài)和診斷,用于傳輸數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)通訊在一條總線上進(jìn)行。

    4   結(jié)語

        全集成自動(dòng)化是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的必然趨勢,能對市場的需求快速而靈活的做出反應(yīng),充分挖掘企業(yè)生產(chǎn)能力,縮短產(chǎn)品上市時(shí)間,給企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤。

    其他作者

        韓佰恒(1965-),男,吉林雙陽人,副總工程師。

    參考文獻(xiàn):

        [1]PROFINET產(chǎn)品樣本IK PI.2005.

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