姜曙光（1980－）
男，山東煙臺人，助理工程師，畢業(yè)于解放軍炮兵學院工業(yè)自動化專業(yè)，（濟南鋼鐵集團自動化部，山東 濟南  250101 ），現(xiàn)就職于濟南鋼鐵集團自動化部。主要從事自動化方面的編程及現(xiàn)場調(diào)試工作。

摘要：為了減輕燒結(jié)廠原料場的粉塵污染，設(shè)計開發(fā)了噴灑水系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用施耐德公司Modicon TSX Momentum 控制器，應用Concept 2.5組態(tài)軟件 和CitectHMI 監(jiān)控組態(tài)軟件開發(fā)了相應的控制程序和監(jiān)控畫面，應用變頻技術(shù)和PID調(diào)節(jié)，達到了要求的降塵要求。系統(tǒng)具有適應性強，操作簡單，維護方便等特點，自投用以來，運行穩(wěn)定可靠。

關(guān)鍵詞：原料場；噴灑水；PID；PLC；HMI

Abstract: The automatic control system of sprinkling is designed and developed for reducing the vitiate of the powder in the field for piling up the material of the sintering plant . The techniques of Schneider’s Modicon TSX Momentum PLC is adopted in the automatic control system , and the correspondent control program and supervisory interface are also developed by means of concept 2. 5 and CitectHMI. The system has the characters of high stability, high reliability, high safety, high adaptability and convenient operation.

Key words: the raw material field；sprinkling；PID；PLC；HMI

1 前言

    在當前工業(yè)控制應用中，PLC以其高度的穩(wěn)定性，便捷的編程及維護性能，在鋼廠的信息自動化建設(shè)過程中，應用越來越廣泛。濟鋼燒結(jié)廠新建原料場噴灑水系統(tǒng)采用了PLC控制，納入整個燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)自動控制系統(tǒng)中，通過計算機控制系統(tǒng)監(jiān)控各個設(shè)備的運行，及時準確的調(diào)整各個設(shè)備的運行，保證了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的順利運轉(zhuǎn)。

2 工藝概況

    濟鋼燒結(jié)廠原料場共分為一次料場和混勻料場兩大部分，共5個料條；其中1-3號料條在一次料場，4、5號料條在混勻料場，噴灑水系統(tǒng)在每個料條兩側(cè)各設(shè)有一套噴灑管道系統(tǒng)。整個系統(tǒng)由兩臺變頻水泵并聯(lián)，根據(jù)需要降塵區(qū)域的多少，開啟不同區(qū)域的噴灑管道，由壓力變化對變頻水泵進行PID 調(diào)節(jié)，以達到設(shè)計要求的降塵效果。

3 系統(tǒng)組成及功能特點

    3.1 系統(tǒng)組成

    濟鋼燒結(jié)廠噴灑水系統(tǒng)有1套PLC(701AP)，3套I/O遠程站（701AR1,701AR2,701AR3）以及兩臺HMI等設(shè)備組成。其中701AP PLC只要完成整個系統(tǒng)的電氣控制及模擬量控制。設(shè)備的集中監(jiān)視與控制操作通過HMI上的畫面進行，整個燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)自控系統(tǒng)采用環(huán)網(wǎng)連接，本系統(tǒng)畫面與其他系統(tǒng)畫面共享操作。噴灑水自動化控制系統(tǒng)設(shè) 2臺Server/Client 機,4臺Client 機。作為Client/ Server 的結(jié)構(gòu),該系統(tǒng)的客戶端和服務器應用OPC (OL E forProcess Cont rol) 協(xié)議進行通訊,集中控制室通過服務器采集各PLC 控制站的數(shù)據(jù),并負責分發(fā)至各工作站,來自各工作站的指令再通過服務器分派至各PLC 控制站。

    3.1.1網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

    整個控制系統(tǒng)大量使用先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù),以滿足不同層次通訊需求。PLC 系統(tǒng)CPU 模塊集成了Ethernet 網(wǎng)接口(傳輸速率10MB/ s) ,通過10/ 100M 交換機上掛Ethernet 網(wǎng),與上位機( Ethernet 網(wǎng)卡) 、其它PLC(Ethernet 接口) 、編程器等建立快速信息交換的Modbus TCP/ IP Ethernet 網(wǎng)絡(luò)。整個系統(tǒng)通過交換機與一次料場的交換機通訊，加入整個原料廠控制系統(tǒng)的Ethernet環(huán)網(wǎng)。

    系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及硬件配置如圖1所示。

圖2   PID調(diào)節(jié)硬件原理圖

    3.2.2  PLC控制實現(xiàn)的主要功能

    PLC 控制級應用軟件的開發(fā)采用施耐德公司提供的符合IEC 標準的Concept 2. 6 組態(tài)軟件,能夠完成PLC 系統(tǒng)的硬件組態(tài),網(wǎng)絡(luò)配置以及系統(tǒng)的各種控制、運算、故障診斷與設(shè)備的保護等方面程序設(shè)計。本系統(tǒng)PLC 應用程序?qū)崿F(xiàn)的主要功能:

    （1）蓄水池水位與水泵連鎖控制，當蓄水池水位達到水位下限時水泵自動停止運行，以保護電機。

    （2）供水泵出口閥與泵正常生產(chǎn)時，閥關(guān)位，啟泵，15s 后，開閥；閥關(guān)到位后，停泵。工作泵與備用泵能夠自動切換，當各泵組管遠傳壓力達到最低時，備用泵啟動,30s 后,工作泵停止運行。其中沖洗泵要求采用變頻器控制，可根據(jù)用戶的多少調(diào)速，保證管道壓力恒定。

    （3）HMI監(jiān)控實現(xiàn)的主要功能。HMI監(jiān)控級采用悉雅特公司的CitectHMI監(jiān)控組態(tài)軟件。該系統(tǒng)監(jiān)控級完成變頻水泵系統(tǒng)、電磁閥系統(tǒng)，電動閥系統(tǒng)工藝參數(shù)的采集、設(shè)定、顯示、聲光報警級相關(guān)設(shè)備的操作和狀態(tài)監(jiān)控。實現(xiàn)的主要功能：

    ① 數(shù)據(jù)采集功能。CitectHMI監(jiān)控系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)是工藝設(shè)備的實時數(shù)據(jù)，包括壓力、液位、泵的運行狀態(tài)等。這些數(shù)據(jù)通過通信網(wǎng)絡(luò)最終連接到相關(guān)的工藝圖形界面上顯示出來。

    ② 畫面顯示功能。該監(jiān)控系統(tǒng)為用戶提供了可視化的窗口進行過程信息的處理。以不同的顏色區(qū)分設(shè)備的運行狀態(tài)以及檢測設(shè)備是否正常運行。

    ③ 實時報警功能。本系統(tǒng)能自動檢測系統(tǒng)的運行狀態(tài)，一旦出現(xiàn)故障，畫面將出現(xiàn)報警，以供操作人員查看，解決。

4 結(jié)束語

    濟鋼原料場噴灑水系統(tǒng)軟硬件成熟可靠，故障率低，操作簡單，安全性高，便于維護。建成以后取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益 ，大大緩解了干燥大風天氣受卸料所造成的揚塵，減輕了操作人員的勞動強度，減少了礦粉的損失。