
男 ,工程師 ,(上海通鑄阿塞克自動化公司,上海 200083)主要從事各類工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及研發(fā)工作。
摘要:文章介紹了以PP41控制設(shè)備應(yīng)用于連鑄機(jī)自振式結(jié)晶器控制系
統(tǒng),以及相應(yīng)的軟件流程。
關(guān)鍵詞:PP41;PCC;VIBROMOLD結(jié)晶器
Abstract:The paper introduce PP41 device use in VIBROMOLD Mold control system of Continuous caster Machine. It’s expatiate on its program flow
Key words:PP41;PCC;VIBROMOLD Mold
1 引言
PP41是貝加萊公司生產(chǎn)的一款緊湊智能PowerPanel產(chǎn)品,它是集成高性能PLC與數(shù)字量 I/O的顯示單元,并且提供文本顯示與高達(dá)QVGA分辨率的圖形顯示功能,因此有很高的性價比。且由于貝加萊公司的PCC(可編程計(jì)算機(jī)控制器)產(chǎn)品的分時多任務(wù)設(shè)計(jì)理念,所以非常適宜使用在對實(shí)時性要求很高的控制系統(tǒng)中。鋼鐵廠連鑄機(jī)控制系統(tǒng)中使用的液壓伺服自振式結(jié)晶器就是要求控制系統(tǒng)有很高的控制實(shí)時性,以滿足對結(jié)晶器運(yùn)行軌跡的精確控制,進(jìn)而生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼坯。
2 系統(tǒng)概述
液壓伺服自振式結(jié)晶器是高拉速下生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的靈活工具,能有效的提高連鑄機(jī)的性能。與傳統(tǒng)的結(jié)晶器振動臺相比液壓伺服自振式結(jié)晶器有以下優(yōu)點(diǎn):
·傳動重量輕且具有很高的運(yùn)動精度。
·振幅、振頻、NSR、振動波形等參數(shù)可在線調(diào)整。
·運(yùn)行參數(shù)在線分析。有事故預(yù)報(bào)警功能,降低連鑄事故率。
·安裝及維護(hù)方便,維護(hù)費(fèi)用低。
控制系統(tǒng)框圖如圖1所示:
圖1 控制系統(tǒng)框圖
其中PP41控制站是整套控制系統(tǒng)的核心,所有的輸入、輸出信號都是由它進(jìn)行檢測及處理判斷的,每套PP41控制站包括:
(1) Ethernet 通訊卡 3IF681.96;
(2) 混和模擬量輸入、輸出卡 7AM351.70,檢測伺服油缸位移傳感器實(shí)際位置信號及發(fā)出伺服閥位置控制信號;
(3) 模擬量輸入卡 (4 x 0-20mA) 7AI774.70,檢測實(shí)際拉速、油缸壓力 A、油缸壓力 B、伺服閥位置反饋信號;
(4) 板載 10 路數(shù)字量輸入,檢測系統(tǒng)啟動、停止、上升、下降、工作方式選擇等開關(guān)量信號;
(5) 板載8路數(shù)字量輸出,輸出系統(tǒng)運(yùn)行、停止、故障等指示信號。
計(jì)算機(jī)控制站通過Ethernet工業(yè)以太網(wǎng)與PP41控制站相連,可在計(jì)算機(jī)控制站上對整套控制系統(tǒng)進(jìn)行全面的監(jiān)視及控制,并能記錄諸如歷史運(yùn)行曲線、歷史故障記錄等信息。
3 控制程序設(shè)計(jì)
貝加萊PP41控制設(shè)備是基于多任務(wù)操作的控制系統(tǒng),因此可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時多任務(wù),用戶可以為自己的程序段設(shè)定循環(huán)時間。系統(tǒng)提供了五個不同時間及不同優(yōu)先級的任務(wù)等級。這樣在編程時一個復(fù)雜的項(xiàng)目可以分成多個獨(dú)立的任務(wù)來完成,每個任務(wù)都有獨(dú)立的程序部分,使整個項(xiàng)目結(jié)構(gòu)化,而且每個任務(wù)可用最合適的語言建立(貝加萊AS軟件提供了C、Basic、LAD、ST、SFC等多種編程語言),這使得編程變得非常方便快捷,而且由于采用了模塊化程序設(shè)計(jì),使整個項(xiàng)目的調(diào)試及故障處理變得非常簡單。
鑒于結(jié)晶器振動控制系統(tǒng)的特點(diǎn),控制程序設(shè)計(jì)時劃分為幾個部分:
(1) 循環(huán)運(yùn)行任務(wù)
主要包括:參數(shù)設(shè)定、頻率計(jì)算、報(bào)警狀態(tài)判斷、模擬量標(biāo)定、趨勢繪制、通訊參數(shù)傳送等。
(2) 定時中斷任務(wù)
這是整套控制系統(tǒng)的核心,所有的結(jié)晶器運(yùn)行軌跡都是由它來進(jìn)行計(jì)算和優(yōu)化的。主要包括:運(yùn)行軌跡運(yùn)算、PID控制、PID控制參數(shù)優(yōu)化、AM351 TPU控制等。
(3) 例外任務(wù)
檢測各種系統(tǒng)故障,并作出相應(yīng)的處理
下面以結(jié)晶器振動控制中的重要環(huán)節(jié),結(jié)晶器頻率及波形運(yùn)算為例介紹程序主要流程。
結(jié)晶器頻率計(jì)算公式如下:
Frequency= Casting Speed/
[p×Stroke Set point /(NSR Set point ×p /200) × 1000]
其中:Casting Speed為實(shí)際拉速;
Stroke Set point為結(jié)晶器沖程設(shè)定值;
NSR Set point 為結(jié)晶器負(fù)滑脫率設(shè)定值。
程序流程圖如圖2所示:
圖2 程序流程圖
4 監(jiān)控畫面
在現(xiàn)代的自動化控制系統(tǒng)中,友好的計(jì)算機(jī)監(jiān)控界面是必不可少的,它可以極大的提高整套系統(tǒng)的可操作性及易用性,一般計(jì)算機(jī)工作站監(jiān)控軟件使用組態(tài)軟件如:iFix、WINCC、RSVIEW32等,此類軟件使用方便,功能強(qiáng)大,開發(fā)周期短。組態(tài)工作完成后可進(jìn)入實(shí)時運(yùn)行狀態(tài),可對PLC參數(shù)進(jìn)行讀寫,可將系統(tǒng)變量參數(shù)及運(yùn)行狀態(tài)以文本和各種形式的圖形畫面(棒形圖、趨勢圖、自由格式畫面等形式)通過CRT顯示出來,供現(xiàn)場操作人員監(jiān)視,現(xiàn)場操作人員根據(jù)實(shí)際情況可通過鍵盤進(jìn)行畫面選擇,非常方便地對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。
監(jiān)控畫面應(yīng)包括:參數(shù)設(shè)定畫面、系統(tǒng)狀態(tài)畫面、結(jié)晶器遠(yuǎn)程操作畫面、趨勢圖畫面、報(bào)警畫面等。如圖3所示。
圖3 監(jiān)控畫面示意圖
5 結(jié)束語
由于貝加萊PP41控制設(shè)備可實(shí)現(xiàn)分時多任務(wù)控制,很好的滿足了對實(shí)時性要求很高的控制系統(tǒng)的要求,使得整套控制系統(tǒng)有很高的性價比及可操作性。
參考文獻(xiàn)
[1]齊蓉.可編程計(jì)算機(jī)控制器原理及應(yīng)用[M]. 西北工業(yè)大學(xué)出版社, 2002.