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    實時數據庫系統在石化行業中的應用
    • 企業:控制網     領域:儀器儀表     行業:石油天然氣    
    • 點擊數:2483     發布時間:2007-11-18 09:09:18
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        柴海軍(1971—)
    女,工程師,高級企業信息管理師,1992年畢業于撫順石油學院計算機系,同年進入中國石油寧夏石化公司工作。在公司信息中心先后從事軟件開發、網絡管理、數據庫管理、企業系統應用管理等工作。

    1 前言

        實時數據庫系統以生產過程中實時過程數據為基礎,以優化生產過程和提高管理水平為手段,以提高生產收益和降低生產能耗為目的,通過采集、存儲生產過程中大量的實時數據,完成對生產數據和主要相關數據的積累,實現生產綜合統計、分析,加強生產過程監控、調度綜合事務管理,輔助生產管理者對生產作出正確的判斷與決策,為實現全廠生產過程的計劃和優化奠定基礎。

        通過各生產裝置實時數據采集系統的建立,使全廠生產實時信息系統更加完善,管理部門能夠遠程實時監視、瀏覽、回顧生產現狀(以WEB方式),在辦公室之外的用戶可以通過訪問企業的Web服務器瀏覽,并為以后的管理信息系統提供原始生產數據源。

        石化行業生產實時數據系統建設始終堅持以生產處室為基礎,為生產處室提供可靠穩定的數據平臺,以滿足各處室的深層次開發。同時為公司的各級領導提供決策依據。同時實時數據庫系統是生產制造集成系統(CMIS)的核心,對生產過程進行全面監控甚至最終實現遠程監控。要實現這個目標,首先要建立完整的生產監測系統。即以實時數據庫為核心,實現對全廠實時數據的自動采集、存儲和監視,并圍繞這些數據開發出各種實用程序。

        實時監測系統的對象是生產數據,實時數據庫的核心就是數據管理,它采集并存儲與流程相關的生產工程實時工藝數據。實時數據庫采集、存儲生產信息,用來指導生產、降低成本、增加產量。實時數據庫為最終用戶提供了快捷、高效的工廠信息。通過實時數據庫還可以集成產品計劃、維護管理、專家系統、化驗信息系統、生產過程模擬等后期的應用系統,在業務管理和生產之間起到橋梁作用。由此看出,為進一步提高生產管理效率,盡快建立完整的生產實時監測系統是非常必要的。

    2 實時數據庫系統以及體系結構

        目前較為流行的實時數據庫有國外有三種,國內的有三種:

        (1)InfoPlus。美國ASPEN公司的產品,其核心是一個實時數據庫,外層有多個能滿足不同需求的層次化產品,為現場實時數據的采集和應用、歷史數據的管理、整體的先進控制和優化,提供了有效的支持環境和開發平臺。InfoPlus能與幾乎所有的底層設備相連,如盤裝儀表、DCS、PLC、罐區檢測系統等數據源。InfoPlus把生產裝置操作信息、流程數據、實驗室數據和業務管理數據有機地結合在一起,具有監測顯示、生產管理、先進控制等功能,填補了管理與控制的“夾縫”,為管控一體化提供了支持平臺。

        (2)PI(Plant Information system)。美國OSI Software公司開發的一套基于C/S的商品化軟件應用平臺,分布式結構,在多種系統配置下運行,支持的客戶個數無限制,可使用多個數據服務器。因其采用旋轉門壓縮專利技術和獨到的二次過濾技術,使進入到PI數據庫的數據經過有效的壓縮,極大地節省了硬盤空間,能夠處理超大量信息(數十萬點),可以數據原型存儲,具有很高的可靠性和很快的執行速度,能提供強大的數據分析軟件、簡捷的報表生成工具和完美的Web瀏覽,為生產信息和管理信息提供了十分友好的集成環境。

        (3)Uniformance。美國Honeywell Hi-spec公司推出的工廠一體化解決方案中的一個軟件產品。Uniformance數據庫是該軟件的基礎,它是一個綜合性的工廠信息管理系統。Uniformance由3部分組成:(a)工廠歷史數據庫(PHD),用來收集、存儲和重現連續的過程數據、物料移動數據、操作事件、質量數據等,實現了實時數據庫和關系數據庫的無縫連接;(b)工廠參考模型(Plant Refeerence Model),用來存放工廠的參考數據和組態數據,它是工廠歷史數據庫的基礎,其信息存儲在關系數據庫中;(c)桌面應用,提供用來對工廠數據進行顯示、分析和打印報表的實用工具。

        (4)國內主要有北京三維、浙大中控、和利時三家。其中由北京三維天地科技有限公司開發的SuperInfo2.5是一套具有自己知識產權的商業化應用系統,在國內的知名度及應用范圍相對較高。由于SuperInfo系統在設計時就采用了模塊化的結構和標準通訊協議,幾種不同類型、不同版本的實時數據庫之間可實現無縫連接。它具有靈活的體系結構,支持拆分和擴展,在實時數據庫系統(RTDB)中自選所需模塊,這樣大大增加了用戶在數據庫上選用的多樣性和靈活性,又減少了用戶的開銷。SuperInfo實時數據庫可以與各種DCS、PLC、實時系統進行數據交換,將生產中實時數據集中在一起,為數據的深入開發應用提供一個可靠的數據平臺。通過SuperInfo, 可以訪問管理工廠所需的全部信息,也可提供一個強大的生產制造和管理用的信息系統。SuperInfo 所提供的適當的生產制造信息,能夠使操作員、工程師、維護人員和管理人員達到他們的目標。

        2.1 實時數據庫主要特點是時間特性

        (1)數據與時間相關

        按照與之相關的時間的性質不同又可分為兩類:

        數據本身就是時間即從“時間域” 中取值,如“日期”,稱為“用戶定義的時間”,也就是用戶自己知道,而系統并不知道它是時間,系統將毫無區別地把它像其他數據一樣處理。

        數據的值隨時間而變化數據庫中的數據是對其所服務的“ 現實世界”中對象狀態的描述,對象狀態發生變化則引起數據庫中相應數據值的變化,因而與數據值變化相聯的時間可以是現實對象狀態的實際時間,稱為“真實”或“事件” 時間(現實對象狀態變化的事件發生時間),也可以是將現實對象變化的狀態記錄到數據庫,即數據庫中相應數據值變化的時間,稱為“事務時間”(任何對數據庫的操作都必須通過一個事務進行)。實時數據的導出數據也是實時數據,與之相聯的時間自然是事務時間。

        (2)實時事務有定時限制

        典型的就是其“截止時間”。對于RTDB,其結果產生的時間與結果本身一樣重要,一般只允許事務存取“ 當前有效” 的數據,事務必須維護數據庫中數據的“時間一致性”。另外,外部環境(現實世界)的反應時間要求也給事務施以定時限制。

        2.2 時實數據庫系統結構

        實時數據庫系統平臺的應用模式如圖1所示。系統由數據源、數據管理、數據集成、數據應用四個層次構成。數據源指實時生產數據的來源,主要有常規儀表、二次儀表和PLC;數據管理指生產數據(實時數據和歷史數據)在三種數據庫(實時數據庫、關系數據庫)中的數據保存、數據備份、數據交換和數據共享;數據集成指各種數據基于Web的集成,包括統一的數據管理和數據應用方式等;數據應用指用戶在本地或遠程對數據庫中數據的訪問和利用。


    3 上層典型應用

        (1)流程圖瀏覽(View)

        實時查看生產流程,可以實現監控系統數據的分層顯示,同一個裝置對于不同的使用人員,呈現不同的數據界面。如企業領導需要的是進料、產品、加工量、收率等,工藝管理員需要的是工藝指標值,設備管理人員關心的是設備狀態。


        (2)
    實時數據查詢(Detail)

        以表格方式查詢實時數據,支持個性化查詢,為不同的用戶呈現不同的界面。


       
    (3)歷史數據曲線(Hisplot)

        查看歷史數據并以曲線方式顯示。可以同時查看多個位號信息,把相關的數據放在同一幅曲線圖中比較。
        


       
    (4)報警查詢(Alarm)

        當某一位號的生產數據在超出報警上下限時則提示報警,幫助用戶及時發現生產中的異常情況。對系統內的所有報警進行瀏覽和管理,選擇特定位號和特定時間,從而對任何時間的歷史報警做出方便、快速的查詢。


       
    (5)生產利潤在線查詢

        以裝置的物料平衡為基礎,能累積出某裝置的在線利潤;各裝置的有關利潤計算的位號能自由組態;對各位號的數據能進行換算;能把已組織好的裝置按裝置名稱存取,用戶下次進入時只需選擇裝置名稱即可查詢該裝置的在線利潤。用戶可以對在線利潤的位號、計算公式、計算基準日期和邊界調整方式等設置來完成目的操作, 并可存盤,下次重新調入,也可以開始記錄日志、查看日志、停止記錄日志,并且每過一個刷新間隔運算一次,可獲得在該段時間內的利潤運算結果,并將結果顯示在利潤曲線圖表中。


       
    (6)事故追憶

        以事故為單位組織數據,幫助查找事故原因;每一事故有一觸發條件,該條件能讓用戶自己組態;每一事故的相關位號可自由組態;當一事故發生時,能記錄相關位號在半小時以前的實時數據及24小時的歷史數據,能記錄事故發生后相關位號在半小時內的實時數據及24小時的歷史數據,并可同時顯示在同一趨勢圖上。當事故發生后,該事故的信息能永久保存,以便后來能再次分析。

        用戶通過修改一個位號屬性來完成目的操作, 并可存盤,下次重新調入,也可以打印你需的趨勢圖和相應數據。


       
    (7)物料平衡曲線跟蹤

        計算物料平衡中裝置材料的進出情況、產率情況及損耗情況的程序。該程序在線計算物料的輸入和輸出,提供準確的參數,以物料平衡的名稱來組織數據,每一物料平衡可自由定義輸入和輸出,每一數據可自由換算。

        用戶可以通過添加一個物料平衡來完成在線跟蹤和產率計算等操作, 并可存盤,下次重新調入,也可以打印。

    4 意義

        實時數據庫系統在石化行業成功實施結果表明,企業各裝置的生產實時數據已經成功的采集到數據庫系統。真正消除了工廠生產過程信息的孤島現象,達到了信息共享的目的。為公司領導、各管理部門、各生產車間及時了解生產狀況提供了強有力的手段,也為公司領導的決策提供了依據。

        由于實現了生產過程實時信息集成,這就為進一步向生產過程優化運行、優化控制、優化管理等深層次應用的開發創造了良好的條件。

        由于生產實時數據系統的成功實現,企業信息化建設完成了以下目標:

        (1)了解掌握生產動態:廠級管理人員隨時了解生產裝置的動態信息,包括各監控點的溫度、壓力等實時數據、物料和能源動力消耗數據、產品和中間產品的產量和質量數據、環保數據等。公司級管理人員主要了解產品和中間產品的產量和質量數據。使各級人員及時準確掌握生產的動態,對生產過程中出現的問題及時做出相應,提高產品質量、降低消耗。

        (2)制定、優化生產計劃:根據及時獲得的生產信息制定生產計劃,并在優化排產軟件的支持下優化生產計劃。制定出最優產品結構,以獲取最大的利潤。

        (3)提供輔助決策的重要信息及其分析手段:在進行企業決策時提供多種信息查詢、統計分析手段,在不同級別上滿足各級決策者的需求,真正實現公司內部的多級優化。

    5 結束語

        時實數據庫應用系統對石化企業信息化來說,十分關鍵和重要,已越來越被人們所了解和認識。實時數據庫系統可以提供豐富的為生產過程所需的全部實時信息。該系統從控制系統采集工業生產的有關數據后存放到實時數據庫中,然后根據生產需求進行計算和處理,以圖形、報表的形式表現出來。通常每個實時數據庫產品都具備數據采集接口、實時數據庫、生產數據可視化工具、生產數據分析工具和Web發布等功能模塊。通過可視化和計算工具制作企業生產全貌、區域總貌、區域趨勢、單元趨勢、報警、生產運行報表,使生產管理人員可以及時準確了解企業生產過程。

    參考文獻:

        [1] 馬國華,監控組態軟及其應用[M].北京:清華大學出版社.2001 .

     

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