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    鐵水預處理PLC升級的研究與應用
    • 企業(yè):控制網(wǎng)     領域:PLC /PAC/PCC/RTU     行業(yè):電梯    
    • 點擊數(shù):1719     發(fā)布時間:2006-01-05 17:07:41
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    介紹了鐵水預處理PLC升級的研究與應用,就發(fā)生的問題提出了對策。



    1  概述

        本溪鋼鐵集團煉鋼廠(以下簡稱為本鋼煉鋼廠)1#、2#鐵水預處理站是1998年投產(chǎn)的,其PLC系統(tǒng)是1995年、1996年進行的選型,均已連續(xù)運行六至七年,當時沒有二級功能。PLC系統(tǒng)采用的是西門子公司的S5系列產(chǎn)品,其備品備件每隔幾個月價格要增加20%左右,且早已停止批量生產(chǎn),因備件問題對鐵水預處理站的正常生產(chǎn)造成的影響也越來越嚴重。另外,在鐵水預處理幾年來的生產(chǎn)過程中,曾出現(xiàn)過幾次較嚴重的問題,造成部分原器件的損壞,雖已維修、替代,但功能上要打一些折扣。

        到目前為止,本鋼煉鋼廠的生產(chǎn)從轉爐到連鑄已全部采用了二級控制,新增加的3#鐵水預處理站也采用了二級控制。目前1#、2#鐵水預處理站PLC系統(tǒng)中通訊模板為CP1430-TF型,其網(wǎng)絡結構則定型為TF協(xié)議的H1工業(yè)以太網(wǎng),而新建的3#鐵水預處理站及二級要求采用目前普遍采用的標準TCP/IP協(xié)議的工業(yè)以太網(wǎng),所以現(xiàn)有的兩個鐵水預處理站PLC必須在3#站建成之前完成升級工作,才能保證網(wǎng)絡暢通。經(jīng)多方論證決定將現(xiàn)有的PLC系統(tǒng)升級。

    2  技術方案

        本鋼煉鋼廠1#、2#鐵水預處理站由三臺主PLC組成,分別是1#站、2#站和公用上料系統(tǒng),采用主、從方式,下設遠程站,全部采用西門子公司的S5-135系列產(chǎn)品。有2臺HMI操作站,其軟件采用的是FIX32。其配置如圖1所示。



    圖1  配置圖




        原系統(tǒng)主PLC中CPU全部采用928型,CP通訊模板采用1430型。遠程站采用318接口模板及相應I/O模板。HMI與PLC通過同軸電纜連接到一個多路收發(fā)器上,構成H1工業(yè)以太網(wǎng)。主、從站之間采用Profibus-DP現(xiàn)場總線進行通訊。
    為保證原系統(tǒng)的功能,筆者采取盡可能按原系統(tǒng)的配置來升級。

        因為要增加二級功能,并考慮即將投產(chǎn)的三號站,所以需要重新來配置一下整個網(wǎng)絡。升級后的網(wǎng)絡配置為共有三臺交換機,分別放置在1#2#站操作室、1#2#MCC室及3#站操作室。將三個預處理站及二級全部連起來,網(wǎng)絡配置如圖2所示。



    圖2  網(wǎng)絡配置圖



        PLC、HMI通過雙絞線連接到交換機上,轉爐機房內(nèi)的二級服務器通過光纜連接到操作室內(nèi)的交換機上,構成TCP/IP協(xié)議的工業(yè)以太網(wǎng)。

        兩臺操作站上的畫面需重新制作,操作站上應用WINDOWS 2000操作平臺,采用SIMATIC圖形監(jiān)控軟件WINCC,以組態(tài)形式進行開發(fā),操作員站上的CP1613網(wǎng)卡和PLC S7-400主站的通訊模板CP443-1都連入以太網(wǎng),在操作站上可以直接監(jiān)視和控制PLC的所有輸入、輸出信號,并可連接打印輸出設備,進行數(shù)據(jù)報表打印。兩個預處理站的HMI程序做在同一個WINCC項目中,這樣兩臺操作站可以互為備用。

        PLC系統(tǒng)設置為主從站方式,以西門子公司S7-400作為主站,S7-300 ET200M I/O作為從站。主站與從站之間構成Profibus網(wǎng),S7-400主站CPU上的DP口可直接與遠程I/O從站ET200M的通訊模板IM153-1通過Profibus網(wǎng)絡相聯(lián),采用Profibus-DP協(xié)議。升級后的PLC保持了原系統(tǒng)的配置。

        由于二級系統(tǒng)由達涅利公司負責,它采用的應用軟件是RSSQL,與西門子公司的PLC通訊就應采用OPC Server這種方式的驅動連接。將MCC室內(nèi)的工程師站作為OPC Server。在STEP7該項目文件中,增加一個其他類型的PC站,在該站組態(tài)畫面中加入 OPC Server和網(wǎng)卡,配置此臺工程師站的IP地址。同時在二級服務器上做相應的配置。

        1#、2#站的OP25操作面板升級為OP27。公用上料系統(tǒng)的OP27按生產(chǎn)要求取消,將所有功能做到HMI上。

        應用軟件升級方面,將S5程序轉化為S7程序,增加二級控制,并對原系統(tǒng)中不完善的地方加以完善。如:增加噴槍控制連鎖、調(diào)整不同噴吹階段的粉劑流量等。

    3  遇到的問題

        由于煉鋼廠生產(chǎn)任務比較重,沒有充足的停產(chǎn)時間來用于系統(tǒng)升級,只能一個站、一個站的進行升級。如果先將1#站PLC升級為S7,那么在一個系統(tǒng)內(nèi)既有S5-PLC又有S7-PLC,筆者面臨的問題就是S5和S7如何進行通訊。
    兩種網(wǎng)卡的特性如下。

        升級后采用的S7-400系列的工業(yè)以太網(wǎng)處理器CP443-1基于ANSI/IEEE Std 802.3以太網(wǎng)協(xié)議,提供兩種通信服務:

        (1)  S7通信服務。用于和PG編程器、操作站、S7系列PLC進行通信;

        (2)  SIMATIC通信服務。在ISO第四層的數(shù)據(jù)傳輸層通過TCP/UDP使用Send/Receive進行通信;

        (3)  傳輸數(shù)據(jù)小于240B時使用AG-SEND FC5及AG-RECV FC6兩種傳輸功能塊。

        而原系統(tǒng)采用的S5-135U系列的工業(yè)以太網(wǎng)處理器CP1430-TF也可以提供SIMATIC通信服務。

        通過以上分析得知,S5、S7系列互聯(lián)只能基于ISO第四層的傳輸層,通過Send/Receive進行通信服務,筆者在S5和S7并存的一個網(wǎng)絡中都采用TF型的H1工業(yè)以太網(wǎng),這樣S5和S7之間的通訊問題就可以解決了。
    下面簡要說明一下兩種網(wǎng)卡的配置情況:

        (1)  配置CP1430網(wǎng)卡。在STEP5中進入網(wǎng)卡配置程序,輸入該網(wǎng)卡的基本參數(shù),如MAC地址等。確定所有PLC之間的工作任務號及發(fā)送接收方,在每個工作任務中確定本地PLC與遠程伙伴的相關參數(shù)。

        (2)  配置CP443-1網(wǎng)卡。在STEP7中的項目管理器中添加兩個SIMATIC S5的站點,在站點屬性中添加Ethernet接口,指定相應的以太網(wǎng)MAC地址。在連接列表中添加一個S7-400到其他站點的連接,注意要選用ISO Transport Connection連接類型。傳輸服務聯(lián)接點TSAP(Transport Service Access Point)的定義要與CP1430配置相對應。確定CP443-1卡的介質(zhì)訪問地址即MAC地址。

        在STEP5及STEP7中編寫相應的觸發(fā)程序。

        待2#站和公用上料系統(tǒng)PLC都升級為S7系列后再將網(wǎng)絡協(xié)議改為TCP/IP協(xié)議。

    4  經(jīng)濟效益

        鐵水預處理PLC升級改造之后,經(jīng)過了近十個月的生產(chǎn)運行,滿足了生產(chǎn)的要求,達到了預期目的。

    所創(chuàng)造的綜合效益如下:

        (1)  提高設備使用率。每月減少電氣故障時間10小時以上計算。處理一爐約35分鐘,10小時可以處理17爐,每月可多處理17爐,每爐約150噸,按噸鋼112元計算,每月可創(chuàng)效益為:112×150×17=285600元=28.56萬元,每年可創(chuàng)效益為:28.56×12=342.72萬元。

        (2)  節(jié)約噴槍使用費用。改造后,程序更加完善合理,減少堵槍事故的發(fā)生,每月可節(jié)約噴槍10支以上,一支噴槍按1萬元計算,每年可創(chuàng)效益為:1×10×12=120萬元。

        (3)  每年可節(jié)約各種備件、維護費用。

        沒升級之前預處理用于PLC模板上的年備件費用約為80萬元,升級之后PLC模板可與該廠其他系統(tǒng)互為備用,這部分費用可降為30萬元。因此每年可節(jié)約備件費為:80-30=50萬元。

        沒升級時每年的維護費用約為30萬元,升級之后近幾年內(nèi)可以說是免維護的,維護費用約為5萬元,因此每年可節(jié)約維護費用為:30-5=25萬元

        (4)  增加二級功能后,與轉爐、精煉及連鑄緊密配合,大大縮短了冶煉周期,使生產(chǎn)更均衡,同時減少二次噴吹的次數(shù),所產(chǎn)生的長期的軟效益是無法計算的。
    綜合以上內(nèi)容,扣除改造投資130萬元,每年綜合效益為342.72+120+50+25-130=407.72萬元,每年綜合效益約為497.72萬元。

    5  總結

        鐵水預處理PLC全部升級并增加了二級功能后,從一級系統(tǒng)本身來說,更加完善合理的程序使整個處理過程更順暢,堵槍事故明顯減少,大大地縮短了噴吹時間,升級后的PLC設備運行穩(wěn)定,減少了大量的備件費用。增加二級功能后,與轉爐、精煉及連鑄緊密配合,大大縮短了冶煉周期,使生產(chǎn)更均衡,同時減少二次噴吹的次數(shù)。

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