通過這次PoweMILL在實際中的應用，總結了一些經驗。但畢竟剛剛開始使用，所以很多細節上優秀的功能還需要進一步掌握，就能全面發揮PowerMILL的優勢。

    公司已經正式購買了并開始使用多套Delcam加工軟件PowerMILL，為了進一步闡述Delcam加工軟件PowerMILL的功能特點及PowerMILL在生產實踐中的使用效果，我們在N630、N631兩套拉伸模上進行了PowerMILL的實際編程應用。
 
    型面加工

    PowerMILL提供了眾多優秀的加工方式，在N630、N631的型面加工中，我們主要使用了PowerMILL的最佳等高加工、筆式清根以及多筆式清根三種加工方式。和其他的CAM軟件相比，PowerMILL在型面的編程使用中體現出一定的優越性。在拉伸模N630的編程過程中，利用PowerMILL的最佳等高加工，我們只需設置好毛胚，選好刀具，點擊應用，軟件即可自動生成最優化路徑。在這個過程中，我們不必考慮對平坦區域和陡峭區域采用不同的加工方式，PowerMILL會自動區分平坦區域和陡峭區域，然后自動采用不同的加工方式生成刀軌。如果使用其他的CAM軟件編程，我們則需要繪制出邊界，然后手動設置不同的加工方法對平坦區域和陡峭區域進行加工。同時，如果不采用最佳等高加工的話，我們也可以使用PowerMILL中的平行線加工、偏置加工、以及等高加工等其他方式。對平坦區域采用平行線加工或者偏置加工，對陡峭區域采用等高線加工。使用這種混合方式加工的時候，既可以在其他的CAM軟件中提前做好邊界，也可以用PowerMILL自帶的邊界形成方式做出邊界。PowerMILL提供了包括毛胚、殘留邊界、淺灘、已選曲面、輪廓、自定義等10種邊界形成方式，其中已選曲面和自定義邊界比較適合我們使用。所謂的“已選曲面”，就是通過選取需要加工的型面，由PowerMILL自動按照選擇的曲面的外輪廓生成需要的邊界。“自定義邊界”主要利用用戶提前設定好的參考線，以前做好的邊界、已生成的刀軌或者由編程操作者自己繪制來生成邊界，這可以視具體的情況，和操作者的習慣自己定義。

    在清根方面，PowerMILL和其他的CAM軟件的刀路軌跡基本一致，但是PowerMILL在抬刀、入刀、以及跨越方面提供了較為豐富的選項。PowerMILL通過提前在“刀具切入切出和連接表格中”設置參數，可將刀軌之間的連接分為短連接、長連接以及安全高度三種方式。其中短連接中可以選擇“在曲面上、掠過、相對、安全高度”等7種跨越方式；長連接和安全高度也分別提供了“安全高度、相對、掠過”3種跨越方式；而且PowerMILL自動將所有的退刀和跨越都設置成快速移動，這樣提高了加工效率，節省了加工時間，在入刀方面也可以設置最小安全平面，在刀具到達最小安全平面前，刀具都以快速移動方式移動。特別值得注意的是，PowerMILL的抬刀、入刀以及跨越方面的設置不僅僅對清根有效，它對PowerMILL提供的一切加工功能都起作用，大大方便了我們在抬刀、入刀以及跨越方面的使用。

    在防止碰撞方面，PowerMILL和其他的CAM軟件都提供了碰撞檢查功能，兩者不同的是，其他的CAM軟件的碰撞檢查功能只能在清根中使用，而且在發生碰撞的時候，其他的CAM軟件的刀軌運算時間會大幅度增加，而PowerMILL的防碰撞功能在運算時間上要比其他的CAM軟件少很多。同時PowerMILL即可以在生成程序時檢查，也可以在程序生成后檢查，并且PowerMILL的防碰撞功能還可以檢查型面、輪廓等其他操作是否會碰撞。在這一點上，PowerMILL提供了全方位的安全措施，提高了程序的安全性，降低了加工過切及碰撞的問題，其他的CAM軟件顯得比較薄弱。

    后處理

    利用PowerMILL的后處理，我們既可以將編制好的程序生成獨立的NC程序輸出，也可以將幾個程序合成一個程序輸出，并且后處理的速度非常快，節省了后處理等待的時間，同時PowerMILL自帶了相當豐富的機床配置文件，這為針對不多機床的控制系統進行后處理時提供了便利。
 
    加工效果

    程序編制完成以后，我們在實際生產過程中進行了應用，加工完成以后，通過觀察發現，在相同的情況下，PowerMILL加工出來的表面效果不錯， 同時，機床操作者反饋在N631的加工時間還是比較快的。

    通過N630、N631兩套拉伸模的加工實踐，可以發現PowerMILL有其獨到的地方。比如型面加工編程和其它的CAM軟件相比，就智能化了一些，而且全程防過切功能，碰撞檢測功能，以及刀具的切入和切出設置功能是相當不錯的。

    另外，通過這次PoweMILL在實際中的應用，總結了一些經驗。但畢竟剛剛開始使用，所以很多細節上優秀的功能還需要進一步掌握，就能全面發揮PowerMILL的優勢。