3.2系統(tǒng)軟件設計
    系統(tǒng)軟件分為兩層。控制組態(tài)軟件（CONMAKER），人機接口軟件（FACVIEW）。人機接口軟件具備豐富的全漢字圖形組態(tài)，可以實現(xiàn)復雜的圖形界面，并支持動畫技術、圖形縮放技術、多窗口技術，各種數(shù)據(jù)、曲線、棒圖，各種儀表盤的實時顯示。控制組態(tài)軟件可以實現(xiàn)各種批處理流程，PID回路、復雜回路、邏輯回路以及先進控制算法。組態(tài)后系統(tǒng)的畫面主要包括主控畫面、監(jiān)控畫面、報警顯示畫面、趨勢顯示畫面。監(jiān)控畫面有電機啟停按鈕、閥門切換開關，并動態(tài)的顯示閥門狀態(tài)、報警等；參數(shù)畫面可修改PID給定值、限副等參數(shù)。通過設置不同級別的安全口令及用戶操作權限，確保系統(tǒng)的安全和可靠。

3.2.1程序控制系統(tǒng)
    固相縮聚中氮氣干燥系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的重要部分，氮氣的露點高低直接影響切片的質量。正常干燥過程下，一用一備的兩臺干燥機的15個程控閥按照預先設定的步驟及切換時間開啟和關閉，實現(xiàn)并行、再生、卸壓、加熱、冷卻、加壓等七個步驟，當出現(xiàn)下列情況之一時，DCS系統(tǒng)會自動檢測并報警：（1）某程序控制閥的外部元件出現(xiàn)故障；（2）某干燥系統(tǒng)的控制輸出模件發(fā)生故障；（3）某內(nèi)部壓力達到高低限。操作工可以根據(jù)屏幕上的報警提示，做出相應的處理。

    如果此時處于自動程序切換方式，DCS程序會考慮在最合適的步序自動切換到備用機運行，使生產(chǎn)得以連續(xù)穩(wěn)定地進行。每一步序的時間可人工設定，或選擇自適應控制方式，由DCS程序根據(jù)工況自動設置其時間。

3.2.2回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)
    溫度調(diào)節(jié)使用較為先進的單神經(jīng)元控制器。單神經(jīng)元控制器繼承了常規(guī)PID控制器的簡單、實用，易于在DCS系統(tǒng)中通過組態(tài)實現(xiàn)的優(yōu)點，現(xiàn)場可調(diào)整參數(shù)少，易于現(xiàn)場調(diào)試，控制品優(yōu)于常規(guī)PID控制器。

    該系統(tǒng)使用熱媒加熱，每個熱媒器均采用三通閥控制二次熱媒的加熱溫度。常規(guī)PID 進行控制，一般溫度能控制在±0.7℃以內(nèi)，有滯后現(xiàn)象，參數(shù)整定較困腦，而且經(jīng)常需要操作人員的干預，手動穩(wěn)定和控制熱媒閥的開度，不能長時間實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。投運單神經(jīng)元控制器后，系統(tǒng)性能得到明顯改善。初步整定神經(jīng)元學習率初值0.02-0.05 ，但調(diào)節(jié)過慢，學習率過小。將學習率初值整定到0.08，調(diào)節(jié)效果較為理想，熱媒溫度基本控制在±0.2℃以內(nèi)。

3.2.3 網(wǎng)絡變量
   兩個控制站要共用輸送系統(tǒng)中的一些變量，使用到網(wǎng)絡變量，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的讀、寫功能。網(wǎng)絡變量是以全局網(wǎng)絡變量組做傳送的基本介質。換言之，網(wǎng)絡上實際傳送的數(shù)據(jù)是：完整的全局變量組。寫節(jié)點將本站內(nèi)所有其他節(jié)點需要讀的變量，集中到全局網(wǎng)絡變量組中，發(fā)送出去。讀節(jié)點雖然必須從網(wǎng)絡上讀取此全局網(wǎng)絡變量組，但是程序中可以各取所需，根據(jù)需要讀取變量。

3.2.4 串級控制
   預熱器料位與預結晶器下料旋轉閥轉速構成串級控制回路，從而保證系統(tǒng)進料與出料的穩(wěn)定性。該旋轉閥為變頻控制，可根據(jù)設定調(diào)節(jié)轉速。旋轉閥轉速控制為副回路，預熱器料位控制為主回路。反應器下料旋轉閥與反應器重量構成串結回路。通過反應器內(nèi)的切片重量控制下料速度，達到出料的穩(wěn)定性。重量控制為主回路，反應器旋轉閥轉速為副回路。

4結束語
   該系統(tǒng)投入運行以來，基本滿足了原先的設計要求，采用工控機作集中監(jiān)控，使整個系統(tǒng)的自動化水平有了很大的提高，能夠自動、安全、穩(wěn)定運行，便于了維護；友好的用戶界面，方便了工藝操作，深受操作人員的歡迎。