一、前言
    銀河紙業(yè)股份有限公司根據(jù)國內(nèi)紙品市場的需求，于2001年上馬了一套10萬噸/年高強(qiáng)瓦楞紙生產(chǎn)線，北京和利時(shí)系統(tǒng)股份有限公司的MACSII系統(tǒng)憑借其優(yōu)良的產(chǎn)品性能贏得的市場口碑和和利時(shí)公司在造紙行業(yè)的業(yè)績被選用作為該項(xiàng)目的控制系統(tǒng)。2002年6月份，該項(xiàng)目成功開車并正常生產(chǎn)，2002年底，銀河紙業(yè)公司又上馬了與一期項(xiàng)目規(guī)模相同的二期工程，控制系統(tǒng)同樣是MACSII系統(tǒng)。
一期項(xiàng)目與二期項(xiàng)目的控制系統(tǒng)的軟硬件完全相同，在以下的說明中，均是以一期的控制系統(tǒng)為例來說明的。

    二、工藝概述及控制要求
    1、 工藝概述
    本生產(chǎn)裝置是使用麥草為原料生產(chǎn)瓦楞紙的面紙。選用上海造紙機(jī)械廠生產(chǎn)的4400/600的高速紙機(jī)，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

    整個裝置分為半化學(xué)漿車間、抄造車間、廢紙車間三個部分。半化學(xué)車間是漿料制備車間，把麥草制成可以抄造紙頁的紙漿；抄造車間包括輔料制備、打配漿、紙頁抄造幾部分；廢紙車間主要是用收購來的廢紙進(jìn)行脫墨、打漿來制作紙漿。

    因?yàn)樯a(chǎn)的是瓦楞紙的面紙，在半化學(xué)車間制取紙漿時(shí)沒有漂白工序，也沒有堿回收車間。

    1.1、半化學(xué)車間
    半化學(xué)車間包括備料、連蒸、磨漿、洗漿、篩選等工序。主要的工藝過程是：首先把麥草料粉碎、除雜，這一過程是在備料工段來完成的。然后把處理后的麥草段送到連蒸器里進(jìn)行連續(xù)蒸煮，該裝置的蒸煮設(shè)備選用的是單斜管式蒸煮器，在蒸煮工段，麥草段被蒸煮變?yōu)闈{料。接著蒸煮之后的漿料被送到磨漿機(jī)磨漿，在此，漿料被打碎到一定的叩解度，之后漿料被送到洗篩工段。從洗篩工段出來的紙漿將被送往抄造車間。

    1.2、抄造車間
    在抄造車間，按照功能大致分為三部分：輔料及配漿工段、紙機(jī)濕部工段、紙機(jī)干部工段。輔料及配漿工段包括輔料制備、配漿系統(tǒng)和白水系統(tǒng)。紙機(jī)濕部包括水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、流送系統(tǒng)等。紙機(jī)干部包括通風(fēng)系統(tǒng)、QCS、紙機(jī)傳動等。

    1.3、廢紙車間
    廢紙車間主要是用收購來的廢紙進(jìn)行脫墨、打漿來制作紙漿。該車間包括碎漿、除雜除沙、脫墨、篩漿等工段。

    2、 工藝對控制系統(tǒng)的要求
    2.1、 自動化水平要求
    此生產(chǎn)裝置為企業(yè)新建裝置。企業(yè)原有的生產(chǎn)線大多為手工操作，基地式儀表較多。存在著操作工人強(qiáng)度較大、數(shù)量較多；勞動生產(chǎn)率低；質(zhì)量不穩(wěn)定；產(chǎn)量很難提高等現(xiàn)象。為了擺脫這種不利處境，在該項(xiàng)目上馬時(shí)，銀河紙業(yè)公司就選用了技術(shù)先進(jìn)、系統(tǒng)穩(wěn)定的MACSII系統(tǒng)作為裝置的控制系統(tǒng)。

    2.2、半化學(xué)車間主要工藝的控制
    連蒸工段：該項(xiàng)目是堿法制漿，采用單斜管蒸煮器，連續(xù)蒸煮系統(tǒng)生產(chǎn)具有連續(xù)性，因此對自動控制要求較高。要控制的目標(biāo)：蒸汽和動力消耗均衡；堿液濃度、流量、溫度；蒸煮管轉(zhuǎn)速；蒸煮管溫度；蒸汽壓力、流量；從而達(dá)到控制成漿質(zhì)量的目的。

    計(jì)量器VI1測量原料進(jìn)入量，蒸煮管內(nèi)螺旋推進(jìn)器的轉(zhuǎn)速VI3反映出蒸煮時(shí)間。蒸煮溫度和壓力非常重要，直接影響蒸煮質(zhì)量，TIC1和TIC3兩個溫度控制回路來調(diào)節(jié)蒸煮器內(nèi)的溫度，保證蒸煮器內(nèi)的溫度相對穩(wěn)定。LIC1、LIC2、LIC3和FIC1構(gòu)成堿液濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中FIC1調(diào)節(jié)濃堿和黑液的配比，通過堿液濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)FIC3來穩(wěn)定用堿量和液比。從而，保證原料量、用堿量、液比、蒸煮溫度和時(shí)間的穩(wěn)定，保證蒸煮質(zhì)量的穩(wěn)定。

    篩洗工段：制漿的方法多種多樣，但在制漿的過程中難免會帶有夾雜物，如未分蒸解分、粗纖維束、粗木條，或泥砂、沉淀物、鐵銹等雜物。這些雜物如果不除去，不僅會損壞機(jī)器使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，而且會紙頁或其他最終產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題。篩漿機(jī)和除砂器部分自動化較高。篩漿機(jī)控制主要流程如下：
    篩洗工段的控制內(nèi)容
    1、進(jìn)洗漿機(jī)的紙漿濃度與流量控制
             篩漿機(jī)控制方案流程圖
    2、各段洗漿機(jī)的漿料液位控制
    3、洗漿機(jī)洗滌水流量控制
    4、后段黑流槽與前段洗漿機(jī)洗滌流量均勻控制
    5、黑液槽黑液密度檢測
    6、洗漿機(jī)轉(zhuǎn)鼓速度控制（洗漿機(jī)帶變頻器）
    7、進(jìn)洗漿機(jī)熱水溫度與流量控制
    8、進(jìn)振動平篩的漿濃度與流量控制（含稀釋流量）
    9、壓力篩進(jìn)漿口與良漿出口差壓檢測及良漿閥與尾渣閥的遙控操作，防止和排除篩孔（縫）堵塞。自動反沖洗控制：
    A、  在保證設(shè)備水封要求情況下，水封壓力不能低于下限，超過下限要自動停車，超過上限要自動報(bào)警。
    B、  △P=P1-P2,根據(jù)不同漿流量與不同規(guī)格篩孔（縫）配置，△P要求也不同，一般△P＝34－48KP,正常值取40KP，系統(tǒng)設(shè)定上限報(bào)警值一般在100KP。 、  當(dāng)篩筒堵塞時(shí)，P2值下降，△P