5  控制系統功能

    控制系統集成了工藝過程監控、電氣監控和副產物收集系統監控，形成一套完整的監控系統。

控制系統主要由熱工檢測系統（DAS）、模擬量控制系統（MCS）、順序控制系統（SCS）、輻射防護系統（RPS）及緊急停車系統（ESD）五個子系統組成，如圖2所示。

圖2  電子束氨法脫硫控制系統配置圖

5.1  熱工檢測系統（DAS）

    (1)  工藝流程畫面、過程參數顯示；

    (2)  報表及各類畫面的打印功能；

    (3)  數據采集、數據處理和數據管理等功能。

5.2  模擬量控制系統（MCS）

    模擬量控制（MCS）是通過控制各類檔板、導葉、閥門、變頻器等，協調整個脫硫裝置的運行參數在許可范圍內變化。本工程共設計20套自動調節系統，涉及到溫度、壓力、流量、液位和電子束流等方面的調節對象。主要調節回路有：(1)  煙氣調節塔出口煙氣溫度調節（3套）；(2)  輻照反應器出口煙氣溫度調節（2套）；(3)  液氨蒸發器液位調節（2套）；(4)  液氨蒸發器溫度調節（1套）；(5)  氣氨緩沖罐壓力調節（1套）；(6)  脫硫風機轉速調節（2套）；(7)  投加氣氨流量調節（1套）；(8)  投加氣氨溫度調節（1套）；(9)  加速器束流調節（3套）；(10)  加速器能量調節（3套）。

5.3  順序控制系統（SCS）

    順序控制系統（SCS）主要功能是對本工程中一些相對獨立的工藝系統或整個裝置進行順序啟動和順序停止，另一個功能就是工藝設備的保護與聯鎖。

5.4  輻射防護系統（RPS）

    輻射防護系統（RPS）是為了保證本工程中的核心設備加速器的安全可靠運行，設計為一個獨立的系統，與DCS系統、加速器系統聯鎖，既可在裝置正常運行時實現雙重保護，又可在DCS系統不運行時，作為加速器系統檢修調試的保護。

5.5  緊急停車系統（ESD）

    緊急停車系統（ESD）是為了保證電廠機組安全而設計的，在脫硫裝置故障，特別是控制系統故障時快速打開煙道旁路切換風門，確保機組不受影響。ESD系統設計上采用了獨立于PCS7系統的PLC來實現。

6  控制系統的特點

(1)  硬件容錯，軟件冗余，實現高可靠性

    控制器系統采用了容錯式的SIMATIC S7-400H系統，控制器采用光纖同步模塊連接，實現無擾動切換及事件驅動同步。編程組態軟件基于標準的DCS軟件平臺，兩套操作員站通過軟件冗余實現互為熱備。

    ET200M站采用切換式配置方式，控制站、現場站上所有模塊（包括網絡通訊模板）均可帶電拔插，實現高可靠性。

(2)  采用了先進的現場總線技術

    控制系統通過Profibus現場總線冗余光纖網絡連接ET200現場站，使系統結構簡單可靠，特別適合電子束氨法脫硫脫硝工藝電磁干擾大的特點。

    在管理層網絡采用工業以太網，支持TCP/IP協議，保證了網絡的開放性，方便地與第三方設備連接。

(3)  設計了獨立的緊急停車系統（ESD），確保在DCS系統出現故障時，不影響電廠機組的運行。

(4)  設計了獨立的輻射防護系統，同時與脫硫DCS系統和加速器控制系統連接，實現兩級連鎖保護，既滿足調試運行的靈活性，又保證了更高的安全性。