1 引言
為了提高電氣專業(yè)的自動化水平,使值班人員對電氣系統(tǒng)有全面的了解,發(fā)電廠應設一套包括6kV和380V電氣設備在內的電氣監(jiān)控管理系統(tǒng),以現(xiàn)場總線技術為基礎,實現(xiàn)廠用電系統(tǒng)的運行、保護、測量、控制、故障信息管理及故障診斷、電氣性能優(yōu)化、電度量采集分析等功能,形成一個綜合自動化在線監(jiān)控管理系統(tǒng)。系統(tǒng)通過通訊方式與DCS相連,既可減少原來大量的硬接線,又能在DCS實現(xiàn)上述的控制功能,該系統(tǒng)還可通過接口交換機與SIS、MIS等進行通信聯(lián)系,以達到信息共享的目的。
2 存在的問題及設計思想
目前,以熱工自動化為龍頭的發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)(DCS)已得到了廣泛的應用,但大都側重于汽機和鍋爐,對電氣系統(tǒng)考慮較少,機爐與電氣之間的控制及自動化水平不協(xié)調。
傳統(tǒng)發(fā)電廠電氣自動化系統(tǒng)采用物理硬接線和變送器、I/O卡件等大量硬件設備采集電氣信息、控制電氣設備,電氣系統(tǒng)的測量、保護動作、整定、事故追憶等信息在DCS上無法充分反應,也就無法在DCS上實現(xiàn)電氣專業(yè)的分析和管理等功能??梢哉f,目前電氣進入DCS的水平,只是將以前的控制屏放進DCS的顯示器而已,僅僅能滿足日常運行操作和監(jiān)視的需要,電氣專業(yè)的管理還是停留在以前的水平。要想實現(xiàn)電氣專業(yè)真正的數(shù)字化和信息化,只能建設電氣自己的計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)(FECS)。
目前電氣就地安裝的二次設備絕大部分已實現(xiàn)智能化,而其強大的通訊管理功能未得到充分利用。因而,如何充分
電氣設備保護測控功能分散就地實現(xiàn),后臺系統(tǒng)通過通訊網(wǎng)絡和就地綜合保護測控設備通訊,實現(xiàn)遙測、遙信、遙控、SOE(事件順序記錄)、事故追憶等功能,在大量數(shù)據(jù)的基礎上才能實現(xiàn)分析和管理等各種高級功能。綜合保護裝置不依賴于系統(tǒng),風險最大程度降低,設備信息豐富,是今后設計中發(fā)展的主方向,也拓寬和完善了DCS的監(jiān)控范圍和自動化程度。
3 設計方案介紹
如圖1所示,電氣計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)采用先進的分層分布式系統(tǒng)結構。分上位機系統(tǒng)監(jiān)控層、通訊管理層、現(xiàn)場保護測控單元層三層。
(1) 現(xiàn)場保護測控層
由眾多的保護和自動裝置構成,這些裝置具有測量、控制、保護、信號、通信等基本功能,并完成各自的特殊功能。該級裝置數(shù)量眾多且分散,利用現(xiàn)場總線技術予以連接。主要有:
? 發(fā)電機保護;
? 主變保護;
? 自動準同期裝置;
? 微機勵磁調節(jié)裝置;
? 微機廠用電綜合保護測控裝置(含電動機、變壓器、饋線等);
? 微機廠用電快速切換裝置;
? 微機備用電源自投裝置;
? 微機廠用分支保護裝置;
? 微機同期合閘裝置;
? 400V智能脫扣器;
? 400V微機備自投;
? UPS;
? 直流系統(tǒng)等。
(2) 通訊管理層
通訊管理層由主控單元組成,其作用是將現(xiàn)場保護測控層的各種不同廠家、不同通訊接口和規(guī)約的設備連接在一起,經統(tǒng)一的通訊接口傳送至系統(tǒng)監(jiān)控層,完成各種數(shù)據(jù)和指令的上傳下發(fā)。主控單元可以同時支持多種類型的通訊口,包括以太網(wǎng)、串行通信口、可擴充的其他現(xiàn)場總線接口等,軟件上,采用規(guī)約庫,支持MODBUS、標準網(wǎng)絡協(xié)議(TCP/IP)等。
圖1 電氣計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)(FECS)結構圖
(3) 系統(tǒng)監(jiān)控層
可包括的設備有:兩臺運行服務器(主備關系)、一臺數(shù)據(jù)庫服務器(可選)、一臺Web服務器(可選)、多臺運行工作站和監(jiān)視工作站、 電量抄表系統(tǒng)工作站(可選)、 其他高級應用工作站(可選),以及衛(wèi)星時鐘接收和同步系統(tǒng)等。
鑒于現(xiàn)場保護測控單元層的裝置數(shù)量眾多,為了保證系統(tǒng)的實時性和可靠性,需將這些裝置分為若干組,再通過現(xiàn)場總線分別組網(wǎng)至對應的通訊主控單元,通訊主控單元通過100M以太網(wǎng)和上位機系統(tǒng)監(jiān)控層進行通訊。本方案中FECS根據(jù)DCS系統(tǒng)DPU的配置配備FECS的通訊主控單元,即把與熱工生產流程密切相關的6kV和400V電動機等負載的保護、測控設備分在同一組接入通訊主控單元,通訊主控單元與DPU一一對應,實現(xiàn)通訊主控單元與DPU進行一對一通訊。通訊接口可以是串行接口(RS232/422/485),也可以是以太網(wǎng)。只有與熱工生產流程密切相關的數(shù)據(jù)和控制命令由這些通訊完成。由于每個通道的數(shù)據(jù)較少,沒有中間間隔,因此實時性、可靠性很高,可以取消全部硬接線。對于進線、低壓變壓器、廠用電源饋線等與生產流程關聯(lián)不大的保護測控設備以及發(fā)變組、高備變的保護測控設備、快切屏、同期屏、勵磁調節(jié)控制屏等設備的數(shù)據(jù)和命令,由于對實時性要求不高,考慮成本,則可通過以太網(wǎng)橋進行數(shù)據(jù)交換。
4 發(fā)電廠電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)的優(yōu)點
在發(fā)電廠廠用電系統(tǒng)中,每個開關柜均需裝設測量儀表及保護裝置,以滿足運行人員和電氣檢修人員對設備的監(jiān)測和維護要求。傳統(tǒng)的做法是通過控制電纜將各種信息送至DCS,由于受DCS以及電纜投資的限制,只是將部分重要的信息送至DCS,而大量的信息仍需運行,需檢修人員到現(xiàn)場查看,工作量相當大。而電氣監(jiān)控管理系統(tǒng),是在微機綜合繼電保護裝置和測控裝置的基礎上將控制、保護、測量、報警等信號在就地單元內處理成數(shù)據(jù)信息后經現(xiàn)場通訊總線傳輸至主控室的監(jiān)控計算機,全面滿足用戶對電氣設備的測量、保護和控制等要求。對比傳統(tǒng)DCS系統(tǒng)配置I/O卡件實現(xiàn)對廠用配電設備的控制和采集數(shù)據(jù)的手段,該系統(tǒng)有以下優(yōu)點:
? 二次保護和測控裝置分布于各電氣間隔,真正做到了分層分布。保護、測控可在底層由各自動化設備完成,不受通訊是否中斷的限制,系統(tǒng)的可靠性極高;
? 數(shù)據(jù)交換由硬接線信號變?yōu)橛嬎銠C通訊方式,數(shù)據(jù)量大,改變了以往只有重要電氣量才進入DCS而電氣運行人員仍需要到現(xiàn)場才能了解更多的設備詳細情況的狀況,真正地實現(xiàn)了電氣信息化和自動化,提高了運行和管理水平,為減員增效創(chuàng)造了條件;
? 電氣系統(tǒng)可獨立運行,實時響應速度高;
? 減少了DCS硬件設備,減輕了DCS負擔,為用戶節(jié)省了投資;
? 用極少量的通訊電纜就可將各就地設備連接到管理機,節(jié)省從配電裝置到DCS I/O柜的大量電纜,成本低,接線方式簡單靈活,敷設工作量及安裝工程費用相應降低;
? 簡化了二次接線,系統(tǒng)清晰,方便運行和檢修;
? 采用光纖及屏蔽雙絞線,抗干擾能力強;
? 使電氣與DCS的控制水平相一致,適應技術發(fā)展,電氣保護控制一步到位,避免了將來二次改造造成的投資浪費;
? 數(shù)據(jù)量的增加不需再增加電纜和I/O卡件;
? 電氣監(jiān)測管理系統(tǒng)可先于DCS安裝調試完畢,在廠用電受電時發(fā)揮重要作用,正常運行時也可作為DCS的后備操作手段。
5 經濟效益比較
現(xiàn)場總線和計算機網(wǎng)絡技術已經在工業(yè)領域和變電站得到了廣泛的應用,有多年成熟的運行經驗,其可靠性、實用性和優(yōu)異的性能已得到認可,成本也在逐步降低。發(fā)電廠電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)是以現(xiàn)場總線技術為基礎發(fā)展起來的,其主要目的在于及時、準確反映發(fā)電廠電氣設備的運行狀態(tài),在深層次的數(shù)據(jù)發(fā)掘中提高電氣系統(tǒng)的運行維護管理水平,使電氣專業(yè)邁上信息化、數(shù)字化的臺階,大大前進一步。