1 項(xiàng)目背景

齊魯安替制藥有限公司（簡(jiǎn)稱齊魯安替）成立于1995年，隸屬于齊魯制藥集團(tuán)，專業(yè)生產(chǎn)頭孢菌素原料藥，作為國(guó)內(nèi)化學(xué)原料藥研發(fā)生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，齊魯安替的原料藥為多家全球制藥巨頭供貨，歷經(jīng)20余年發(fā)展，齊魯安替已成為世界范圍頭孢菌素原料藥的主要供應(yīng)企業(yè)。隨著全球各國(guó)不斷提高、日趨嚴(yán)苛的cGMP制藥標(biāo)準(zhǔn)，以及市場(chǎng)的殘酷競(jìng)爭(zhēng)迫使生產(chǎn)系統(tǒng)朝向更加柔性、高效與可靠的發(fā)展趨勢(shì)，促進(jìn)了西門子與齊魯安替的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。

2 項(xiàng)目實(shí)施

在齊魯安替的抗生素原料藥園區(qū)，西門子為其打造的新無(wú)菌頭孢車間圓滿通過(guò)驗(yàn)收，幫助世界頭孢菌素領(lǐng)導(dǎo)者的齊魯安替未來(lái)十年規(guī)劃實(shí)現(xiàn)了重要落地，順利實(shí)現(xiàn)了兩條新建生產(chǎn)線的全流程自動(dòng)化無(wú)菌原料藥連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)計(jì)實(shí)施，通過(guò)四大亮點(diǎn)成功打造了原料藥樣板車間。

一是合規(guī)。合規(guī)對(duì)于全球業(yè)務(wù)布局的齊魯安替而言，是生命線與核心競(jìng)爭(zhēng)力。作為國(guó)內(nèi)首家通過(guò)中國(guó)GMP認(rèn)證，歐盟EDQM認(rèn)證的制藥公司，目前齊魯安替已順利通過(guò)歐、美、日、韓、澳、巴西等多國(guó)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，擁有10張歐盟CEP證書。此次全流程自動(dòng)化無(wú)菌原料藥車間的建設(shè)，完全遵循GMP的相關(guān)規(guī)定，僅自動(dòng)化部分就完成734份復(fù)雜繁瑣的驗(yàn)證文檔，覆蓋113個(gè)生產(chǎn)單元，138個(gè)控制功能模塊。

二是全流程的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。齊魯安替生產(chǎn)線固定，但品種多樣、工藝配方多種靈活組合，既需要高要求的無(wú)菌原料藥車間，同時(shí)還要實(shí)現(xiàn)設(shè)備、過(guò)濾器等自動(dòng)SIP，29臺(tái)單機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)M2M通訊，此前國(guó)內(nèi)原料藥生產(chǎn)線自動(dòng)化系統(tǒng)大部分還局限在某些局部單元和輔助系統(tǒng)上，自動(dòng)化批控制的案例基本沒(méi)有。要實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，需要強(qiáng)大的技術(shù)支撐。西門子采用SIMATIC  PCS 7的DCS系統(tǒng)架構(gòu)，從根本上全面取代此前各設(shè)備廠商自帶的PLC系統(tǒng)，從原料槽車進(jìn)入罐區(qū)開始，歷經(jīng)配料、結(jié)晶、分離、干燥到產(chǎn)品包裝工序，母液回收到后續(xù)處理，整個(gè)生產(chǎn)流程完全納入批控制協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)了全流程的自動(dòng)化，大大地減少出錯(cuò)的幾率和人員參與的程度，使生產(chǎn)線形成了一個(gè)完整可控且可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的整體。

三是定制化解決細(xì)節(jié)問(wèn)題。雙方配合專業(yè)而默契，使項(xiàng)目成功實(shí)施。以項(xiàng)目中要求嚴(yán)苛的無(wú)菌性標(biāo)準(zhǔn)為例，在生產(chǎn)工藝中大量的濾芯需要多工序的精細(xì)處理，如清洗、滅菌、吹干、測(cè)試等。原本人工操作存在可靠性差、生產(chǎn)效率低、滅菌曲線重復(fù)性差、濾芯損傷等風(fēng)險(xiǎn)，而且無(wú)法在工序中形成有效數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)鏈中傳輸，面對(duì)上述問(wèn)題，西門子幫助齊魯安替不僅圓滿實(shí)現(xiàn)了完整流程的自動(dòng)化，還將設(shè)備滅菌添加到了配方管理中，操作員只需下一個(gè)訂單就可以完成設(shè)備滅菌的所有流程，整個(gè)過(guò)程具備連貫、人工參與少、滅菌效果穩(wěn)定、重復(fù)性高等特點(diǎn)。

四是項(xiàng)目前期溝通詳細(xì)。通過(guò)縝密規(guī)劃，虛擬仿真，F(xiàn)AT扎實(shí)到位的部署，在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)裝機(jī)調(diào)試時(shí)，西門子實(shí)現(xiàn)了一次性通過(guò)，工期縮短30%。

3 項(xiàng)目意義

西門子為齊魯安替提供的項(xiàng)目順利實(shí)施投產(chǎn)，幫助齊魯安替在全國(guó)首次實(shí)現(xiàn)無(wú)菌原料藥（API）生產(chǎn)的自動(dòng)化控制，并在全國(guó)首次實(shí)現(xiàn)包裝材料清洗、滅菌、轉(zhuǎn)移、API灌裝系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，真正實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線物料輸送的完全密閉。

在與西門子的合作中，齊魯安替收獲了完整規(guī)范的自動(dòng)化系統(tǒng)驗(yàn)證體系。新車間采用的PCS7+BATCH的架構(gòu)易于擴(kuò)展，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)形網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增加網(wǎng)絡(luò)冗余性的同時(shí)為全廠的大環(huán)形網(wǎng)絡(luò)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。冗余的 CPU、服務(wù)器增加了系統(tǒng)的可靠性，這意味著未來(lái)全場(chǎng)規(guī)劃數(shù)字化生產(chǎn)初現(xiàn)雛形，也為其下一步實(shí)施 MES 打下良好的基礎(chǔ)。

此外，齊魯安替還借助此項(xiàng)目培養(yǎng)了一批有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，不斷優(yōu)化控制策略。在離心機(jī)、三合一、單錐等工藝設(shè)備之間的物料轉(zhuǎn)料方案大膽設(shè)想，西門子的工程師負(fù)責(zé)編程實(shí)現(xiàn)控制策略，確保了生產(chǎn)設(shè)備以最優(yōu)的狀態(tài)輸出產(chǎn)品。

4 總結(jié)

西門子與齊魯安替簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，西門子的工程師在后續(xù)合作中協(xié)助此項(xiàng)目規(guī)劃，發(fā)揮自動(dòng)化系統(tǒng)供應(yīng)商自身的優(yōu)勢(shì)協(xié)調(diào)各家設(shè)備廠商，使齊魯安替的車間整體建設(shè)效率大幅提升，雙方建立起的相互信任在項(xiàng)目配合過(guò)程中得到充分體現(xiàn)，西門子打造的數(shù)字化工廠將成為齊魯安替未來(lái)在醫(yī)藥行業(yè)占領(lǐng)競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)的利器。

摘自《自動(dòng)化博覽》2018年11月刊