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    案例頻道

    冶金行業(yè)無(wú)線(xiàn)通訊解決方案

    煉鋼廠溫度高、粉塵大,有毒有害氣體和各種有害光源無(wú)不威脅著工作人員的健康甚至人生安全。尤其是在鋼渣處理車(chē)間。ORing的無(wú)線(xiàn)傳輸技術(shù)能夠幫助客戶(hù)進(jìn)行鋼渣處理車(chē)間的網(wǎng)絡(luò)升級(jí), 進(jìn)行智能化監(jiān)控, 現(xiàn)場(chǎng)不再需要工作人員人為操作, 真正實(shí)現(xiàn)M2M智能制造。該方案用無(wú)線(xiàn)AP連接關(guān)鍵設(shè)備,監(jiān)控悶罐的溫度、壓力等數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)杰?chē)間外的監(jiān)控中心,工作人員無(wú)需停留在現(xiàn)場(chǎng),就可以監(jiān)控中心察看數(shù)據(jù),了解渣包運(yùn)輸過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo),確保安全生產(chǎn)。 

    系統(tǒng)描述

    1. 將各悶罐區(qū)用于檢測(cè)溫度,壓力的傳感器與控制柜內(nèi)的PLC相連接;再將PLC與ORing的無(wú)線(xiàn)接入點(diǎn)IAP-120相連接,獲取數(shù)據(jù) 

    2. 在卸料區(qū)安裝IAP-420,與IAP-120實(shí)時(shí)通訊,獲取壓力以及溫度數(shù)據(jù),并且同時(shí)獲取卸料區(qū)的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù) 

    3. 在控制中心部署一臺(tái)IAP-420,與卸料區(qū)的AP進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊,進(jìn)行數(shù)據(jù)交互,并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂浦行牡腎ES-3080交換機(jī),通過(guò)人機(jī)界面,工作人員就可及時(shí)讀取數(shù)據(jù),監(jiān)控廠區(qū)情況

    系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

    無(wú)需大規(guī)模施工

    現(xiàn)場(chǎng)不中斷生產(chǎn)

    抗干擾能力強(qiáng)

    ?適用于嚴(yán)苛的工作環(huán)境

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